4 分類與標(biāo)記
4.1 分類
4.1.1 按用途特征分類可分為：空間直接加濕器、管道加濕器，代號(hào)分別為KJ、GD。
4.1.2 加濕器按加濕方式可分為：絕熱型加濕器、等溫型加濕器和其他型加濕器，加濕器類型和代號(hào)見表1。
表1 加濕器按加濕方式分類和表示代號(hào)
4.1.3 加濕器的基本規(guī)格可用額定加濕量表示，見表2。
表2 機(jī)組的基本規(guī)格(單位為千克每小時(shí))
4.2 標(biāo)記
加濕器的標(biāo)記方式如下：
示例：額定加濕量為10kg/h的電熱式管道型加濕器，標(biāo)記為JS-DR-GD-10。
5 一般要求
5.1 基本規(guī)定
5.1.1 加濕器應(yīng)按本文件規(guī)定，并經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
5.1.2 加濕器應(yīng)明確進(jìn)水水質(zhì)的要求。
5.1.3 加濕器宜采用節(jié)水措施。
5.2 材料
5.2.1 加濕器采用的材料不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕和霉變，并鼓勵(lì)使用滿足環(huán)保要求及具有抗菌防霉功能的材料。
5.2.2 加濕器主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)使用耐久性和耐腐蝕性的材料，采用黑色金屬制作的構(gòu)件表面應(yīng)做除銹和防腐處理。
5.2.3 對(duì)于可以使用可再生材料的構(gòu)件，宜使用可再生材料。
5.2.4 加濕器宜采用具有廢棄物處理方法且處理過(guò)程對(duì)環(huán)境影響小的材料。
5.2.5 濕膜加濕器的蒸發(fā)介質(zhì)產(chǎn)生的有害氣體或總揮發(fā)性有機(jī)物不應(yīng)超過(guò)GB/T 18883-2022表1規(guī)定的限值。
5.2.6 難燃型的蒸發(fā)介質(zhì)的防火特性應(yīng)滿足GB 50016的相關(guān)要求，并應(yīng)按GB 8624的相關(guān)要求給出分級(jí)。
5.3 結(jié)構(gòu)
5.3.1 加濕器內(nèi)部應(yīng)整潔干凈、無(wú)雜物易清理。
5.3.2 加濕器的鈑金件、零配件等應(yīng)有防銹措施。
5.3.3 加濕器的塑料件表面應(yīng)平整、色澤均勻，不應(yīng)有裂痕、氣泡等，塑料件應(yīng)耐老化。
5.3.4 加濕器的水箱應(yīng)具備足夠的容量，有加熱裝置的金屬水箱應(yīng)做好保溫和密封措施。
5.3.5 加濕器使用多個(gè)霧化組件或多個(gè)噴管時(shí)，其間距應(yīng)相同。
5.3.6 加濕器蒸汽軟管應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和韌性，高溫下應(yīng)無(wú)變形和開裂。
5.4 部件
5.4.1 加濕器配置的控制元器件應(yīng)動(dòng)作靈敏、可靠。
5.4.2 加濕器配置的抗菌型部件應(yīng)滿足GB 21551.2的相關(guān)要求。
5.4.3 加濕器宜具備節(jié)能運(yùn)行控制模式，在滿足加濕量要求的條件下，可根據(jù)空氣狀態(tài)、加熱裝置或水泵功耗等情況，通過(guò)調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速、電熱裝置輸出等措施，實(shí)現(xiàn)加濕器能耗降低。
