在空調(diào)末端安裝過(guò)程中最容易出現(xiàn)的11大問(wèn)題，今天帶大家扒一扒這些常見(jiàn)問(wèn)題以及解決辦法。
1、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備鏈接的回風(fēng)口噪聲大
規(guī)范要求：6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。
5.3.12 風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。
現(xiàn)象：
噪聲大
生的原因分析：
風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢固。
防治措施：
選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強(qiáng)驗(yàn)收，安裝需加強(qiáng)與土建專業(yè)配合。
2、盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)
規(guī)范要求：
7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；
后果：
安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)的檢查，機(jī)組接通水管后，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，或機(jī)組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。
措施：
風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗(yàn)以點(diǎn)動(dòng)、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，經(jīng)檢驗(yàn)合格的機(jī)組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機(jī)組安裝后返工的現(xiàn)象。
3、風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則
規(guī)范要求：
7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；
后果：
風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會(huì)造成接口滲漏，吊架誤差過(guò)大可能會(huì)造成風(fēng)管連接的扭曲。
措施：
（1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強(qiáng)制對(duì)口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位，同一型號(hào)的機(jī)組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；
（2）支吊架的形式及長(zhǎng)度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機(jī)盤管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向?qū)C(jī)殼固定；
（3）與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管和水管不得強(qiáng)迫對(duì)口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨(dú)設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。
4、空調(diào)水系統(tǒng)管道焊接未熔合
規(guī)范要求：
9.3.2 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級(jí)）。
焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級(jí)）。
現(xiàn)象：
未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒(méi)有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒(méi)有熔合在一起。
原因分析：
（1）焊接時(shí)電流過(guò)小，焊速過(guò)高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時(shí)，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開(kāi)始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。
防治措施：
（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；
（3）對(duì)由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來(lái)處理；
（4）焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。
5、冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封
后果：
（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用；
（2）空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會(huì)造成冷凝水無(wú)法正常排出，夏季溫?zé)岢睗?，冷凝水過(guò)多，會(huì)積聚箱體內(nèi)造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時(shí)影響空調(diào)的舒適性。
措施：
（1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度應(yīng)大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管或強(qiáng)扭；
（2）空調(diào)機(jī)組的排水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。
6、空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水
后果：
采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能正常使用。
措施：
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號(hào)的管材、管件不易混合使用。
（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過(guò)0.03mm，面積不超過(guò)表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。
（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過(guò)大、過(guò)小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除膨脹量。
7、空調(diào)水管未按要求設(shè)置排氣閥
規(guī)范要求：
9.3.10 4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
后果：
不能正常排氣，調(diào)試?yán)щy。
措施：
按要求設(shè)置排氣閥。
8、風(fēng)管或木墊隔熱層固定不牢
后果：
風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無(wú)隔熱層，造成能量散失，影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。
措施：
（1）風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘要采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風(fēng)管，造成保溫釘脫落。
（2）保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足：
風(fēng)管上表面（頂面）不少于6個(gè)/m2；
風(fēng)管側(cè)面不少于10個(gè)/m2；
風(fēng)管下表面（底面）不少于16個(gè)/m2。
（3）不得使用過(guò)期的粘貼劑。
（4）保溫層粘貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。
（5）水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進(jìn)行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封。
9、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過(guò)小
規(guī)范要求：
11.2.3 系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；
11.3.2 通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；2系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。
現(xiàn)象：
風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象，電機(jī)輸入電流與電機(jī)的額定電流相差較大，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小。
原因分析：
（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；
（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥關(guān)閉；
（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，局部阻力過(guò)大；
（4）設(shè)計(jì)選用的空調(diào)器不當(dāng)；
（5）設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量過(guò)小。
防治措施：
（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，空調(diào)器內(nèi)應(yīng)清掃干凈，對(duì)初效過(guò)濾器進(jìn)行清除，減少空氣的阻力；
（2）測(cè)定總風(fēng)量時(shí)，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開(kāi)到最大位置，然后根據(jù)風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流將總風(fēng)閥逐漸開(kāi)至最大位置（以不超過(guò)電機(jī)額定電流為準(zhǔn)）。如全部風(fēng)閥開(kāi)至最大，其總風(fēng)量仍很?。ㄟ\(yùn)轉(zhuǎn)電流仍很?。?，應(yīng)檢查風(fēng)閥開(kāi)啟位置是否正確；
（3）對(duì)風(fēng)閥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)從系統(tǒng)中拆下，檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；
（4）對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實(shí)際情況提出改進(jìn)措施，以減少風(fēng)機(jī)的壓力損失；
（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)時(shí)考慮的表冷器或加熱器的冷熱負(fù)荷，尤其不應(yīng)忽略氣流速度過(guò)大增加的動(dòng)壓損失。
10 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過(guò)大
現(xiàn)象：
風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。
原因分析：
（1）空氣潔凈系統(tǒng)各級(jí)空氣過(guò)濾器初阻力小；
（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無(wú)調(diào)節(jié)閥；
（3）風(fēng)機(jī)選用不當(dāng)。
防治措施：
（1）空氣潔凈系統(tǒng)在試車階段高效空氣過(guò)濾器沒(méi)有安裝，系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)比設(shè)計(jì)的要小。系統(tǒng)的阻力有一點(diǎn)變化，風(fēng)機(jī)風(fēng)量就有較大的變化。因此試車中應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值，并控制在額定范圍內(nèi)。一般采用調(diào)節(jié)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的方法來(lái)控制風(fēng)量。系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將隨著運(yùn)行時(shí)間增加，空氣過(guò)濾器的阻力也不斷增加，再逐漸開(kāi)大總風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使總風(fēng)量達(dá)到基本穩(wěn)定；
（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無(wú)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，會(huì)造成風(fēng)量過(guò)大而使電機(jī)超載，有燒毀電機(jī)的危險(xiǎn)；
（3）風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，管網(wǎng)系統(tǒng)阻力估算較大，而實(shí)際阻力較小，因此實(shí)際風(fēng)量比設(shè)計(jì)風(fēng)量大。解決辦法：一、將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小，增大管網(wǎng)阻力，實(shí)際風(fēng)量減至給定值；二、重新選用風(fēng)機(jī)或改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。
11、系統(tǒng)總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整值偏差過(guò)大
現(xiàn)象：
系統(tǒng)實(shí)測(cè)的風(fēng)量與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量偏大或偏小。
原因分析：
（1）選用測(cè)定儀表不合適；
（2）測(cè)孔在風(fēng)管的部位不符合要求；
（3）測(cè)孔在風(fēng)管斷面分部不均勻；
（4）測(cè)定操作有誤差；
（5）測(cè)定儀器的準(zhǔn)確性未進(jìn)行技術(shù)測(cè)定；
（6）動(dòng)壓值的計(jì)算整理不符合要求。
防治措施：
（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容有總進(jìn)風(fēng)量，總回風(fēng)量，一、二次回風(fēng)量，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量和送、回、排風(fēng)口的風(fēng)量；
（2）測(cè)定方法一：采用畢托管和微壓計(jì)或大量程的熱球風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測(cè)定送、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進(jìn)口處的風(fēng)量；
（3）重新核定測(cè)孔部位，按照規(guī)范要求進(jìn)行合理的科學(xué)的確定測(cè)孔分布；
（4）測(cè)定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速準(zhǔn)確與否除與測(cè)定儀表的準(zhǔn)確度有關(guān)外，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；
（5）為了提高系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定數(shù)值的準(zhǔn)確性，所用的畢托管、風(fēng)速儀必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，并將測(cè)定值根據(jù)校正曲線進(jìn)行修正。