1.1.1 本章內(nèi)容適用于智能建筑物內(nèi)樓宇設備監(jiān)控系統(tǒng)或樓宇設備自動化系統(tǒng)工程的施工及驗收。
1.1.2 BAS工程的施工，除執(zhí)行本章的規(guī)定外，還應符合設計施工圖紙、產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。 1.1.3 BAS工程的施工，應做好與建筑、電氣、航空航天工業(yè)部、通風、裝飾等專業(yè)的配合工作。 1.1.4 BAS工程中的焊接工作，應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
 1.1.5 BAS工程所采用的設備及主要材料除符合供應商提供的技術(shù)標準外，應符合國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)的標準與規(guī)范。
 1.1.6 BAS工程應具備下列條件方可施工。
 　　1 設計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的設備安裝使用說明書已齊全；
 　　2 施工圖紙已經(jīng)過會審；
 　　3 已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的培訓等技術(shù)準備工作； 
　　4 施工現(xiàn)場已具備BAS工程的施工條件。
1.1.7 BAS設備外觀檢查
　　1 根據(jù)設計圖紙和合同規(guī)定，檢查設備的型號、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地等主要技術(shù)數(shù)據(jù)、性能是否相符。 
　　2 檢查設備的主要尺寸、安裝位置是否符合設計要求、設備外表有無變形、缺陷、脫漆、破損、裂痕、撞擊痕跡等。
　　3 印刷電路板質(zhì)量檢查：有無變形、接插件接觸可靠、焊點均應光滑發(fā)亮，不能有腐蝕現(xiàn)象，不允許用外接線。
　　4 設備柜內(nèi)外配線檢查：應無缺損、斷線、配線標記是否完善。
　　5 設備的接地應符合圖紙和本規(guī)定的要求，連接牢固、接觸良好。
　　6 設備內(nèi)外接線應緊密，無松動現(xiàn)象、無裸露導電部分。
 1.1.8 設備接線端子引出的屏蔽電纜的屏蔽線接地檢查，應滿足本規(guī)定的要求。 

1.2 系統(tǒng)設備安裝
1.2.1 中央控制及網(wǎng)絡通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。
1.2.2 現(xiàn)場控制設備的安裝位置選在光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。
1.2.3 現(xiàn)場控制設備不應安裝在有振動影響的地方。
1.2.4 現(xiàn)場控制設備的安裝位置應與管道保持一定距離，如不能避開管道，則必須避開閥門、法蘭、過濾器等管道器件及蒸汽口中。
 1.2.5 設備及設備各構(gòu)件間應連接、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層。
 1.2.6 設備在安裝前應作檢查，并就符合下列規(guī)定：
　　1 設備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。
　　2 設備外形尺寸、設備內(nèi)主板及接線端口的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。
1.2.7 有底座設備的底座尺寸，應與設備相符，其直線允許偏差為每米±1mm，當?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為±5mm。
1.2.8 設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜允許偏差為每米±1mm，當?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為±5mm。
1.2.9 柜式中央控制及網(wǎng)絡通訊設備的安裝應符合下列規(guī)定：
　　1 應垂直、平正、牢固。
　　2 垂直度允許偏差為每米±1.5mm。
　　3 水平方向的傾斜度允許偏差為每米±1mm。 
　　4 相鄰設備頂部高度允許偏差為±2mm。
　　5 相鄰設備接縫處平面度允許偏差為±1mm。
　　6 相鄰設備間接縫的間隙，不大于±2mm。

1.3 輸入設備安裝

1.3.1 一般規(guī)定
　　1 各類傳感器的安裝位置應安裝在能正確反映其性能的位置，便于調(diào)試和維護的地方。
　　2 水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開關(guān)、水管流量計不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔焊接。
　　3 風管型溫、濕度傳感器、室內(nèi)溫度傳感器、壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器避開蒸汽放空口及出風口處。
　　4 管型溫度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關(guān)的安裝應在工藝管道安裝同時進行。
　　5 風管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度、壓差開關(guān)的安裝應在風管保完成之后。
　　6 水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器 、水流開關(guān)、水管流量計的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。
1.3.2 溫、濕度傳感器的安裝
　　1 室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝要符合設計的規(guī)定的產(chǎn)品說明要求外還應達到下列要求：
        (1) 不應安裝在陽光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠離有高振動或電磁場干擾的區(qū)域。
        (2) 室外溫、濕度傳感器不應安裝在環(huán)境潮濕的位置。 
        (3) 安裝的位置不能破壞建筑物外觀及室內(nèi)裝飾布局的完整性。 
        (4) 并列安裝的溫、濕傳感器距地面高度應一致，高度允許偏差為±1mm，同一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。
        (5) 室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠離墻面出風口，如無法避開，則間距不應小于2m。
        (6) 墻面安裝附近有其他開關(guān)傳感器時，距地高度應與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準。
        (7) 檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格(線徑截面)是否符合設計要求，對于鎳傳感器的接線總電阻應小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應小于1Ω。
　　2 風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置安裝。
　　3 水管型溫度傳感器 
        (1) 水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 
        (2) 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時可安裝在管道的側(cè)面或底部。 
        (3) 水管型溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。
1.3.3 壓力傳感器與壓差傳感器的安裝
　　1 風管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝。 
        (1) 風管型壓力傳感器應安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置。 
        (2) 風管型壓力傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。 
        (3) 風管型壓力傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。 
        (4) 風管型壓力傳感器應安裝在送風口，低壓風管其壓力傳感器應裝在回風口。
　　2 水管型壓力與壓差傳感器的安裝 
        (1) 水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時可安裝在管道的頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時應安裝在管道的側(cè)面或底部。 
        (2) 水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在水流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動較大的地方。 
        (3) 水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。 
        (4) 高壓水管壓力傳感器應裝在進水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側(cè)。
　　3 蒸汽壓力傳感器 
        (1) 蒸汽壓力傳感器應安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。 
        (2) 蒸汽壓力傳感器的安裝位置應選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方。
         (3) 蒸汽壓力傳感器應安裝在溫濕度傳感器的上游側(cè)。
1.3.4 壓差開關(guān)的安裝
　　1 風壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應小于0.5m。
　　2 風壓壓差開關(guān)引出管的安裝不應影響空調(diào)器本體的密封性。
　　3 風壓壓差開關(guān)的線路應通過軟管與壓差開關(guān)連接。
　　4 風壓壓差開關(guān)應避開蒸汽放空口。
　　5 風壓壓差開關(guān)內(nèi)的薄膜應處于垂直平面位置。
1.3.5 水流開關(guān)的安裝
　　1 水流開關(guān)上標識的箭頭方向應與水流方向一致。
　　2 水流開關(guān)應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。
1.3.6 水管流量傳感器的安裝
　　1 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側(cè)面或底部。
　　2 水管流量傳感器的安裝位置應選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方。
 　　3 水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離應不小于6倍的管道內(nèi)徑。
　　4 電磁流量計 
        (1) 電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。 
        (2) 流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。
        (3) 電磁流量計應在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有直管段，長度L為10D(D-管徑)，下游段應有4-5倍管徑的直管段。 
        (4) 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。
 　　5 渦輪式流量傳感器 
        (1) 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒有標志，可按下列方向判斷方向。
        (a) 流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔 
        (b) 流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔 
        (2) 當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝止閥，流量變送器應裝在測壓點上游并距測壓點3.5-5.5倍管徑的位置，測溫應設置在下游側(cè)，距流量傳感器6-8倍管徑的位置。
         (3) 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加。流量傳感器信號的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護套的電纜。
1.3.7 電量傳感器的安裝
　　1 按設計和產(chǎn)品說明書的要求，檢查各種電量傳感器的輸入與輸出信號是否相符。
　　2 檢查電量傳感器的接線是否符合設計和產(chǎn)品說明書的接線要求。
　　3 嚴防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開路。
　　4 電量傳感器裸導體相互之間或者與其他裸導體之間的距離不應小于4mm，當無法滿足時，相互間必須絕緣。
1.3.8 空氣質(zhì)量傳感器
　　1 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在回風通道內(nèi)。
　　2 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。
　　3 探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管或房間的下部。
1.3.9 風機盤管溫設備安裝
　　1 溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，距地面高度應一致，高度允許偏差為±1mm，與其他開關(guān)安裝于同一室內(nèi)時，高度允許偏差為±5mm，溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準。
　　2 電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
　　3 風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。
　　4 四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。
1.3.10 風速傳感器 
      空氣速度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。
1.3.11 控制屏、顯示屏設備安裝
　　1 機房控制顯示屏安裝應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。
　　2 控制顯示屏各構(gòu)件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層。
　　3 控制顯示屏在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定： 
        (1) 顯示屏外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。 
        (2) 顯示屏外形尺寸、型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。
　　4 控制顯示屏的安裝應符合下列規(guī)定： 
        (1) 應垂直、平正、牢固。 
        (2) 垂直度允許偏差為每米±1.5mm。 
        (3) 水平方向的傾斜度允許偏差為每米±1mm。 
        (4) 相鄰顯示屏頂部高度允許偏差為±2mm。 
        (5) 相鄰顯示屏鑲接處平面度允許偏差為±1mm。 
        (6) 相鄰顯示屏鑲接處的間隙，不大于±0.5mm。

1.4 輸出設備安裝

1.4.1 風閥控制器安裝
　　1 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門方向一致。
　　2 風閥控制器與風閥軸的連接應固定牢固。
  　  3 風閥的機械機構(gòu)開閉應靈活，無松動或卡現(xiàn)象。
　　4 風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于位置。
　　5 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。
　　6 風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書規(guī)定檢查線圈、閥體間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求。
　　7 風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。
　　8 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需的力距相匹配并符合設計要求。
　　9 當風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連時，其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。
1.4.2 電動調(diào)節(jié)閥的安裝
　　1 電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
　　2 與空氣處理機、新風機等設備相連的電動閥一般應裝有旁通管路。
　　3 電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑兩個檔次，并應經(jīng)計算確定滿足設計要求。
　　4 電動閥執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，閥門整體應處于便于操作的位置，手動操作機構(gòu)面向外操作。
　　5 電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。
　　6 有閥位指示裝置的電動閥，閥位裝置面向便于觀察的位置。
　　7 安裝于室外的電動閥應有適當?shù)姆罆?、防雨措施?
　　8 電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。
 　　9 電動閥一般安裝在回水管上。
        10 電動閥在管沖洗前，應完全打開，清除污物。 
        11 檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)閉力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設計和產(chǎn)品說明書的要求。
        12 檢查電動調(diào)節(jié)閥的、型號、材質(zhì)必須符合設計要求，其閥體強度、 閥芯泄漏試驗必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。
        13 電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，其閥體部分應安裝支架和采取避振措施。 
        14 檢查電動調(diào)節(jié)輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產(chǎn)品說明書和設計的要求。
1.4.3 電磁閥的安裝
　　1 電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
　　2 與空氣處理機和新風機等設備相連的電磁閥一般應裝有旁通管路。
　　3 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應低于管道口徑兩個檔次，并應經(jīng)計算確定滿足設計要求。
　　4 執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，操作手柄應處于便于操作的位置。
　　5 執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。
　　6 有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。
　　7 電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。
　　8 如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。
　　9 電磁閥一般安裝在回水管口。
       10 電磁閥在管道沖洗前，應完全打開。

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