一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)（簡稱：通風(fēng)系統(tǒng)）清潔程度的檢查、清洗方法、清洗后的復(fù)原和清洗效果的檢驗。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于被灰塵粒污染，對空氣過濾無特殊要求的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)的清洗。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T16803采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備術(shù)語
GB/T17095室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T18204.1公共場所空氣微生物檢驗方法細(xì)菌總數(shù)測定
GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
三、術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)除采用GB/T16803中的定義外，還采用下列術(shù)語和定義。
1、保溫層
指粘附于通風(fēng)管道內(nèi)表面的玻璃纖維或者其他編織物等隔熱、隔音材料。
2、空調(diào)機(jī)組
輸送、凈化和調(diào)節(jié)空氣（冷、熱、濕）的機(jī)組。
3、生物污染物
細(xì)菌、真菌（霉菌）、病毒、動物皮屑、昆蟲、花粉和其他生物性物質(zhì)，以及這些物質(zhì)的衍生物。
4、污染物
通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不應(yīng)該存在的任何物質(zhì)。
5、管道分段
為了使清洗管道不會污染相鄰區(qū)域，并保證一定的吸風(fēng)量，而進(jìn)行的管道阻隔。
6、清掃機(jī)器人清掃系統(tǒng)
控制機(jī)器人前端的刷子的轉(zhuǎn)動，攪起并推動污染物向前移出風(fēng)道。
7、檢測機(jī)器人系統(tǒng)
通過機(jī)器人前后高分辨率彩色攝像頭，觀察管道內(nèi)部積塵情況并錄像。
8、電動軟軸驅(qū)動系統(tǒng)
在小型控制器驅(qū)動下，清洗窄小而多彎的支管道，實現(xiàn)自動正反轉(zhuǎn)，自動拐三道彎以上，清洗長度在18米。
9、強(qiáng)力吸塵系統(tǒng)
是一種裝有高效空氣過濾器的洗塵風(fēng)機(jī)，采用可過濾灰塵顆粒為０.3um級，過濾效率為99.9%的濾桶，吸風(fēng)量為2400立方米/小時。
四、清洗范圍
包括空氣處理機(jī)組、管道系統(tǒng)與管道系統(tǒng)的區(qū)域。
1、空氣處理機(jī)組
應(yīng)含空氣處理機(jī)組的過濾器、加熱和制冷盤管、冷凝水盤、風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)外、和整個機(jī)組的內(nèi)外清潔。
2、送風(fēng)管
應(yīng)含送風(fēng)系統(tǒng)的靜壓箱、主風(fēng)道、支風(fēng)道、軟連接、風(fēng)口。
3、回風(fēng)管
應(yīng)含回風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管。
4、清洗人員
清洗人員都熟悉清洗的通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行了上崗前的培訓(xùn)，會使用各種電動工具，并熟悉空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗程序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
五、施工現(xiàn)場的環(huán)境防護(hù)
1、通風(fēng)管道保持負(fù)壓
在整個清洗過程中，風(fēng)管內(nèi)部應(yīng)與室內(nèi)環(huán)境保持一定的負(fù)壓。壓差可以通過吸塵主機(jī)來實現(xiàn)，對排出的空氣都以經(jīng)過高效過濾。
強(qiáng)力吸塵主機(jī)應(yīng)盡量接近清洗工藝口，與管道連接后方可運(yùn)行。為了維持所需負(fù)壓，在其它管道中進(jìn)行局部封堵主風(fēng)道和支風(fēng)道。
2、作業(yè)區(qū)防護(hù)
應(yīng)對清洗作業(yè)區(qū)進(jìn)行防護(hù)，對施工區(qū)域中的辦公用品進(jìn)行鋪設(shè)防塵布，以減小作業(yè)區(qū)空氣中灰塵的污染。
3、定期清洗用具
應(yīng)對帶入施工區(qū)的工具、設(shè)備和防護(hù)進(jìn)行先期清洗。所有帶入施工區(qū)的設(shè)備應(yīng)保證在安全狀態(tài)下運(yùn)行。在整個清洗過程中，防護(hù)布應(yīng)保持清潔，工作服不易過贓。
4、運(yùn)行狀態(tài)
所有清洗裝置都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，洗塵主機(jī)要定時清灰，保證吸風(fēng)量。
5、風(fēng)道消毒劑的使用
通風(fēng)系統(tǒng)清洗完后，進(jìn)行噴灑消毒劑時，應(yīng)注意消毒劑對管道內(nèi)壁有殺菌作用，并且不腐蝕管道，沒有大量刺鼻的異味。
6、管道灰塵及垃圾的處理
從通風(fēng)系統(tǒng)中清除出的灰塵及垃圾應(yīng)進(jìn)行用過氧乙酸消毒并封裝，以防止交叉污染。
清洗過程中用過的吸塵管在移動或者從風(fēng)道中卸下時都應(yīng)注意，防止管道內(nèi)的灰塵掉落下來。應(yīng)在建筑物外面或其它指定區(qū)域打開吸塵主機(jī)清灰。
7、工程計劃
應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程制定工程計劃。工程計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)勘察現(xiàn)場；
b)核算面積；
c)施工方案；
d)成本預(yù)算；
e)確定工作人員數(shù)量；
f)確定施工時間；
g)檢查設(shè)備和工具出庫；
h)搬運(yùn)設(shè)備到現(xiàn)場；
i)安全交底并提注意事項；
j)在保證質(zhì)量的前提下完成每天工作量；
k)項目負(fù)責(zé)人填寫工作日志；
l)現(xiàn)場施工監(jiān)理簽寫驗收合格單；
n)工程完成后填寫總驗收合格單和施工質(zhì)量反饋單；
o)設(shè)備和工具搬運(yùn)回入庫；
p)總結(jié)工程中的問題和統(tǒng)計消耗成本。
8、通告
提前通知業(yè)主所要清洗的區(qū)域，在重要部門留有值班人員配合，在使用消毒劑之前，和施工完成試運(yùn)行時，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理到場。
六、清洗方法
1、機(jī)器人清洗方法
可使用真空吸塵設(shè)備、機(jī)器人控制系統(tǒng)、高壓氣體和其他輔助設(shè)備將粘附在管道內(nèi)壁的灰塵，清出管道。
2、電動軟軸清洗方法
在小型控制器驅(qū)動下，清洗窄小而多彎的支管道，實現(xiàn)自動正反轉(zhuǎn)，自動拐三道彎以上，清洗長度在18米，其特點是外皮為可自潤滑的塑料或橡膠材料護(hù)套，里芯是可長距離傳遞動力扭距的特型金屬軟軸。
3、人員清洗方法
由于風(fēng)道尺寸比較大，使用清洗設(shè)備的效率就不是很高。因此，我們采用做好防護(hù)的人員進(jìn)入風(fēng)道清洗，采用的設(shè)備是意大利原裝進(jìn)口真空吸塵器，3個馬達(dá)強(qiáng)勁吸力，吸塵管的長度可達(dá)30米，可快速的完成。
4、機(jī)組清洗方法
高壓沖洗機(jī)組冷熱換熱器、凝結(jié)水盤、過濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)葉輪，用干毛巾把表面擦拭干凈，并把機(jī)組內(nèi)的雜物吸出。
5、部件清洗
應(yīng)對空調(diào)管道的送、回風(fēng)口拆下清洗。
七、現(xiàn)場施工工藝規(guī)范
1、現(xiàn)場研究圖紙，確定具體清洗工藝方案；（分段、開口位置、設(shè)備）
2、接線板接電并測試電壓
3、風(fēng)柜停機(jī)
4、現(xiàn)場鋪設(shè)防塵布、鞋套、手套
5、打開吊頂板，開孔
6、機(jī)器人檢測錄像
7、連接吸塵器孔板并分段堵管道
8、吸塵器與風(fēng)道連接
9、封閉分段內(nèi)所有出風(fēng)口
10、清掃單段內(nèi)所有支風(fēng)口
11、最后清掃主風(fēng)管
12、機(jī)器人檢測錄像
13、甲方簽寫驗收單風(fēng)道清洗結(jié)果
14、噴灑消毒劑
15、甲方驗收風(fēng)道消毒
16、區(qū)域清掃完封口復(fù)位
17、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生
18、清理消毒灰塵稱重
19、甲方簽字分段驗收單
20、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、清點數(shù)量
21、開總結(jié)會班組長記錄
八、清洗效果的檢驗
在通風(fēng)系統(tǒng)清洗之后、系統(tǒng)各部件投入使用之前，應(yīng)對清洗效果進(jìn)行檢驗。對于多孔和非多孔部件用目測檢查法來判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否達(dá)到視覺清潔的要求。當(dāng)內(nèi)表面沒有碎片和非粘合物質(zhì)時，可以認(rèn)為達(dá)到了視覺清潔。
來源：中國114保潔網(wǎng)