一、風(fēng)管應(yīng)根據(jù)設(shè)計和本規(guī)范的要求，進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性的測試。
二、風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)滿足微壓和低壓風(fēng)管在1．5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管在1．2倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風(fēng)管在1．2倍的工作壓力下，保持5min及以上，接縫處無開裂，整體結(jié)構(gòu)無永久性的變形及損傷為合格。
三、風(fēng)管的嚴(yán)密性測試應(yīng)分為觀感質(zhì)量檢驗與漏風(fēng)量檢測。觀感質(zhì)量檢驗可應(yīng)用于微壓風(fēng)管，也可作為其他壓力風(fēng)管工藝質(zhì)量的檢驗，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密與無明顯穿透的縫隙和孔洞應(yīng)為合格。漏風(fēng)量檢測應(yīng)為在規(guī)定工作壓力下，對風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量的測定和驗證，漏風(fēng)量不大于規(guī)定值應(yīng)為合格。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測，應(yīng)以總管和干管為主，宜采用分段檢測，匯總綜合分析的方法。檢驗樣本風(fēng)管宜為3節(jié)及以上組成，且總表面積不應(yīng)少于15m2。
四、測試的儀器應(yīng)在檢驗合格的有效期內(nèi)。測試方法應(yīng)符合本規(guī)范要求。
五、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試時，高壓風(fēng)管和空氣潔凈度等級為1級～5級的系統(tǒng)應(yīng)按高壓風(fēng)管進(jìn)行檢測，工作壓力不大于1500Pa的6級～9級的系統(tǒng)應(yīng)按中壓風(fēng)管進(jìn)行檢測。
測試裝置
一、漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用漏風(fēng)量測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB／T 2624中規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。
二、漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置應(yīng)采用孔板做計量元件；風(fēng)室式測試裝置應(yīng)采用噴嘴做計量元件。
三、漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓和風(fēng)量宜為被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的1．2倍及以上。
四、漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值應(yīng)在系統(tǒng)達(dá)到試驗壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。
五、漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計，分辨率應(yīng)為1．0Pa。
六、風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成(圖1)。
圖1正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置
2 應(yīng)采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装?beta;值范圍應(yīng)為0．22～0．70，孔板至前、后整流柵的直管段距離應(yīng)分別大于或等于10倍和5倍風(fēng)管直徑。
3 連接風(fēng)管應(yīng)均為光滑圓管?？装逯辽嫌?倍風(fēng)管直徑范圍內(nèi)，圓度允許偏差應(yīng)為0．3％，下游應(yīng)為2％。
4 孔板應(yīng)與風(fēng)管連接，前端與管道軸線垂直度允許偏差應(yīng)為1°；孔板與風(fēng)管同心度允許偏差應(yīng)為1．5％的風(fēng)管直徑。
5 在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
6 漏風(fēng)量應(yīng)按下式計算：
式中：Q——漏風(fēng)量(m／h)；
ε——空氣流束膨脹系數(shù)；
α——孔板的流量系數(shù)；
An——孔板開口面積(㎡)；
ρ——空氣密度(kg／m)；
△P——孔板差壓(Pa)。
7 孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系應(yīng)根據(jù)圖2確定，并應(yīng)滿足下列條件：
1)當(dāng)1．0×105＜Re＜2．0×106，0．05＜β≤0．49，50mm＜D≤1000mm時，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響；
2)當(dāng)雷諾數(shù)Re小于1．0×105時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB／T 2624中的有關(guān)條文求得流量系數(shù)α。
圖2孔板流量系數(shù)圖
8 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可按表3確定。
表3采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流束膨脹系數(shù)ε值(k＝1．4)
注：1 本表允許內(nèi)插，不允許外延。
2 P2／P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。
9 負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)將風(fēng)機(jī)的吸入口與節(jié)流器、孔板流量測量段逐相連接，并使孔板前10D整流柵置于迎風(fēng)端，組成完整裝置。然后應(yīng)通過軟接口與需測定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖C．2．6-3)。
圖4負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置
七、風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成(圖5)。
2 為利用噴嘴實施風(fēng)量的測量，隔板應(yīng)將風(fēng)室分割成前后兩孔腔，并應(yīng)在隔板上開孔安裝測量噴嘴。根據(jù)測試風(fēng)量的需要，可采用不同孔徑和數(shù)量的噴嘴。為保證噴嘴入口氣流的穩(wěn)定性和流量的正確性，兩個噴嘴之間的中心距離不得小于大口徑噴嘴喉部直徑的3倍；且任意一個噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1．5倍。計量噴嘴入口端均流板安裝位置與隔板的距離不應(yīng)小于1．5倍大口徑噴嘴，出口端均流板安裝位置與隔板的距離不應(yīng)小于2．5倍大口徑噴嘴。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)與測試裝置相連接(圖5)。當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)長徑噴嘴作為計量元件式，口徑確定后，頸長應(yīng)為0．6倍口徑、噴嘴大口不應(yīng)小于2倍口徑、擴(kuò)展部分長度應(yīng)等于口徑；噴嘴端口應(yīng)刨邊，并應(yīng)留三分之一厚和10°傾斜(圖6)。
圖5 正壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置
圖6 標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴
3 風(fēng)室為一個兩端留有連接口的密封箱體，過風(fēng)斷面積應(yīng)按最大測試風(fēng)量通過時，平均風(fēng)速度應(yīng)小于或等于0．75m／s。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)與節(jié)流器、噴嘴入口方向的接口相連接，另一端通過軟接口與需測定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖5)。
4 風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1．5倍。應(yīng)將多個靜壓接口并聯(lián)成靜壓環(huán)，再與測壓儀器相接。
5 采用本裝置測定漏風(fēng)量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15m／s～35m／s范圍內(nèi)。
6 風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
7 單個噴嘴風(fēng)量應(yīng)按下式計算：
式中：Qn——單個噴嘴漏風(fēng)量(m／h)；
Cd——噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm及以上取0．99，小于127mm可按表C．2．7或圖C．2．7-3查取)；
Ad——噴嘴的喉部面積(㎡)；
△P——噴嘴前后的靜壓差(Pa)。
表7噴嘴流量系數(shù)表
注：不計溫度系數(shù)。
8 多個噴嘴風(fēng)量應(yīng)按下式計算：
9 負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)將風(fēng)機(jī)的吸入口與節(jié)流器、風(fēng)室箱體噴嘴入口反方向的接口相連接，另一端應(yīng)通過軟接口將箱體接口與需測定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖9)。
圖8噴嘴流量系數(shù)推算圖
注：先用直徑與溫度標(biāo)尺在指數(shù)標(biāo)尺(X)上求點，再將指數(shù)與壓力標(biāo)尺點相連，可求取流量系數(shù)值。
圖9負(fù)壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置
漏風(fēng)量測試
一、系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試，應(yīng)分正壓試驗和負(fù)壓試驗兩類。應(yīng)根據(jù)被測試風(fēng)管的工作狀態(tài)決定，也可采用正壓測試來檢驗。
二、系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試可以采用整體或分段進(jìn)行，測試時被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。
三、被測系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量超過設(shè)計和本規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽、摸、飄帶、水膜或煙檢漏)，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，應(yīng)重新測試，直至合格。
四、漏風(fēng)量測定一般應(yīng)為系統(tǒng)規(guī)定工作壓力(最大運(yùn)行壓力)下的實測數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替，漏風(fēng)量可按下式計算：
式中：Q0——規(guī)定壓力下的漏風(fēng)量[m／(h·㎡)]；
Q——測試的漏風(fēng)量[m／(h·㎡)]；
P0——風(fēng)管系統(tǒng)測試的規(guī)定工作壓力(Pa)；
P——測試的壓力(Pa)。
