水系統(tǒng)中央空調(diào)施工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，施工出現(xiàn)問題會直接影響系統(tǒng)正常運行。中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)最常見的問題是冷凍水系統(tǒng)管道循環(huán)不暢。造成管道循環(huán)不良的原因之一是管道因各專業(yè)管線交叉，施工中沒有協(xié)調(diào)處理好，造成管網(wǎng)出現(xiàn)許多氣囊，影響管網(wǎng)循環(huán)，即我們常說的氣堵。二是空調(diào)水系統(tǒng)管道清洗不干凈，直接造成空調(diào)水系統(tǒng)堵塞。 

根據(jù)多年安裝實踐經(jīng)驗，我認(rèn)為針對第1個問題，處理方法就是加強施工前管理，合理安排管線標(biāo)高和坡度，盡量避免出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，同時在不可避免出現(xiàn)氣堵部位設(shè)置排氣閥并將排氣管出口接至利于系統(tǒng)排氣處。針對第2個問題，在施工過程中要做好幾方面的預(yù)防工作：

首先是在焊接鋼管安裝前必須用機械或人工清除污垢和銹斑，當(dāng)管內(nèi)壁清理干凈后，將管口封閉待裝。管道施工過程中未封閉的管口要做臨時封堵，以免污物進入，管道連接時要及時清理焊渣和麻絲等雜物。

第二，管網(wǎng)最低處安裝一個比較大的排污閥。如果排污閥太小，排污效果差，則清洗次數(shù)要多；如果排污口不在最低處，則排污不徹底。管網(wǎng)安裝中應(yīng)適當(dāng)增設(shè)臨時過濾器和旁通沖洗閥門，在連接設(shè)備之前，結(jié)合通水試壓進行分段清洗設(shè)備。清洗工作完成以后，還要進行水系統(tǒng)循環(huán)試運行，其目的是將管網(wǎng)中的污物沖洗集中到過濾器，然后再拆洗過濾器清除污物。

造成空調(diào)系統(tǒng)在調(diào)試和運行中結(jié)露滴水的原因很多，歸納起來主要有：管道安裝和保溫問題，管道與管件、管道與設(shè)備之間連接不嚴(yán)密。造成漏水主要原因有管道安裝沒有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程施工。管道、管件材料質(zhì)量低劣，進場時沒有進行認(rèn)真檢查。系統(tǒng)沒有嚴(yán)格按規(guī)范進行水壓試驗。 

因冷凝水管路太長，在安裝時與吊頂碰撞或坡度難保證甚至冷凝水管倒坡造成滴水現(xiàn)象；空調(diào)機組冷凝水管因沒有設(shè)水封(負(fù)壓處)而機組空調(diào)冷凝水無法排除。冷凝水管施工安裝出現(xiàn)問題的處理辦法是盡可能將冷凝水就近排放，以避免冷凝水管倒坡積水或與吊頂“打架”現(xiàn)象；柜機冷凝水管應(yīng)按機內(nèi)的負(fù)壓大小設(shè)水封，以使冷凝水排放暢通。 

保溫材料容重不足或保溫材料厚度不夠，運行時保溫材料外表溫度達到露點溫度而產(chǎn)生結(jié)露。保溫材料與管道的外壁結(jié)合不緊密，空調(diào)水管道末端未做封閉處理，造成潮氣侵入保溫層導(dǎo)致結(jié)露滴水。穿墻處冷凍管滴水，主要原因是保溫不嚴(yán)密或保溫材料的防潮層破損。風(fēng)機盤管滴水盤排水口被保溫材料等雜物堵住，且安裝后沒有及時清理并做冷凝水管的灌、排實驗。吊式柜機、風(fēng)機盤管滴水盤的保溫材料受損造成滴水盤結(jié)露。 

針對上述問題其解決辦法：一是加強保溫材料進場檢查。要加強施工前技術(shù)交底和施工中的檢查，嚴(yán)禁用大保溫套管套小管道，加大對彎頭、閥門、法蘭及設(shè)備接口處等細(xì)部的保溫質(zhì)量控制力度，確保保溫層與管道外壁結(jié)合緊密。二是穿墻部位冷凍管加設(shè)保溫保護套管，確保穿墻部位保溫層的連續(xù)性和嚴(yán)密性。三是加強吊頂封板前，對風(fēng)機盤管滴水盤等處的雜物清理檢查。四是加強對設(shè)備滴水盤的保護，特別是吊頂封板前的檢查。 

在暖通空調(diào)工程施工管理中，管理人員應(yīng)細(xì)致地作好質(zhì)量控制工作，空調(diào)工程施工前要了解設(shè)計意圖，熟悉各專業(yè)施工圖，編制好施工組織圖，要抓住工程的控制要點，做好控制要點的事前、事中、事后管理。