機(jī)電專業(yè)未綜合考慮周全；施工策劃時(shí)缺乏針對性；施工過程中缺乏有效管控（材料確認(rèn)、
物料報(bào)審、進(jìn)場驗(yàn)收、材料復(fù)驗(yàn)等）；，施工過程中未嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)
準(zhǔn)、規(guī)程等，在后期的調(diào)試、交付使用中會(huì)產(chǎn)生影響安全使用功能的一些狀況，以下是在施
工過程中發(fā)現(xiàn)的一些常見問題，逐一作解析，供參考。
（一）鋼板風(fēng)管強(qiáng)度不足
1.問題現(xiàn)象
（1）風(fēng)管產(chǎn)生變形
（2）風(fēng)管表面平整度達(dá)不到規(guī)范要求
（3）風(fēng)管吊裝后出現(xiàn)風(fēng)管變形，兩側(cè)小邊出現(xiàn)不同程度的外凸
（4）風(fēng)機(jī)開啟后出現(xiàn)風(fēng)管鼓動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重的產(chǎn)生轟響。
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)辦法
（1）未按設(shè)計(jì)圖紙或施工驗(yàn)收規(guī)范有求選用合適的板材厚度（應(yīng)熟練掌握運(yùn)用施工規(guī)
范 GB50243-2016；清楚知道制作的風(fēng)管用于哪個(gè)系統(tǒng)）；
（2）咬口連接形式不當(dāng)；
（3）未按規(guī)范要求采取加固措施，或加固措施不當(dāng)（如：愣筋排列規(guī)則，間距均勻，
最大間距 300mm）；
（4）法蘭螺栓及鉚釘孔距過大（100mm 150mm）；
（5）風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格過?。◤椈蓨A厚度不足，不小于 1mm）；
（6）風(fēng)管翻邊過?。ú恍∮?6mm）；
（7）鋼板原材料或半成品保護(hù)不當(dāng)，鍍鋅層損壞，表面出現(xiàn)白花、鋅層粉化、銹蝕現(xiàn)
象(不得超過 10%)；
（8）風(fēng)管支、吊架間距過大（4m、3m）；
（9）風(fēng)管支、吊架型鋼選用規(guī)格?。℅B50738-2011）；
（10）風(fēng)管連接方式選用不當(dāng)（薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管）。
（二）風(fēng)管法蘭制作、安裝不規(guī)范
1.問題現(xiàn)象
（1）法蘭制作變形
（2）法蘭與風(fēng)管鉚接吊裝后變形
（3）法蘭間不嚴(yán)密，漏風(fēng)量超出規(guī)范
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)措施
（1）焊接不當(dāng)，拼接變形；法蘭焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊、孔洞；矩形風(fēng)管、
法蘭對角線之差不大于 3mm；
（2）法蘭角鋼選型??；法蘭鉚釘及螺栓孔間距大（150mm 100mm）；
（3）法蘭螺栓孔間距大，法蘭螺栓松緊不一，風(fēng)管底部、靠墻側(cè)法蘭螺栓未全部擰緊。
（三）風(fēng)管法蘭密封墊料選用及安裝不當(dāng)
1.問題現(xiàn)象
（1）防火風(fēng)管的密封墊料未使用不燃材料
（2）墊料厚度不足（不小于 3mm）
（3）不同系統(tǒng)、不同材質(zhì)風(fēng)管法蘭墊料選用不當(dāng)
（4）墊料突出法蘭外、凸入風(fēng)管內(nèi)
（5）墊料拼接方式不當(dāng)（搭接、直縫對接）
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)辦法
（1）熟悉圖紙，清楚知道風(fēng)管各個(gè)系統(tǒng)，熟練運(yùn)用規(guī)范知識(shí)，滿足安全使用要求；
（2）強(qiáng)條規(guī)定防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料；（嚴(yán)
格執(zhí)行，現(xiàn)場檢驗(yàn)）；(機(jī)械排煙系統(tǒng)應(yīng)采用管道排煙，且不應(yīng)采用土建風(fēng)道
GB51251-2017）
（3）一般風(fēng)管法蘭墊料厚度不小于 3mm，硬聚氯乙烯風(fēng)管法蘭墊料厚度 3mm～5mm，凈
化空調(diào)系統(tǒng) 5mm～8mm：
（4）常用風(fēng)管系統(tǒng)法蘭墊料：
1.防、排煙系統(tǒng)風(fēng)管
2.送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管
3.凈化空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)
4.除塵系統(tǒng)
（5）墊料拼接時(shí)不得搭接，不得直縫連接，墊片接口交叉長度不應(yīng)小于 30mm，凈化空
調(diào)采用梯形、榫形連接。法蘭連接后，不得/嚴(yán)禁向法蘭縫隙填塞墊料。
（四）柔性短管、柔性風(fēng)管制作、安裝不當(dāng)
1.問題現(xiàn)象
（1）柔性短管材質(zhì)選用不當(dāng)
（2）柔性短管長度不符合規(guī)范要求（150mm～250mm）、長度不統(tǒng)一
（3）柔性短管制作不嚴(yán)密，連接不牢固
（4）柔性短管扭曲、壓縮、拉伸、高低不平、作為異徑連接管
（5）柔性短管與風(fēng)管不匹配
（6）柔性風(fēng)管長度過長（不宜大于 2m），塌凹、死彎
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)辦法
（1）排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料；抗腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性
材料；防排煙系統(tǒng)作為獨(dú)立系統(tǒng)時(shí)，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間應(yīng)采用直接連接，不應(yīng)加設(shè)柔性短
管；
（2）交底不清，交底時(shí)需確定一個(gè)尺寸（如 200mm），統(tǒng)一落料、制作；
（3）拼縫只是簡單的搭接；接縫應(yīng)縫制、粘接牢固；矩形柔性短管與風(fēng)管不得采用抱
箍固定的形式；柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接，鉚釘間距宜為 60mm～80mm；
（4）柔性短管兩側(cè)風(fēng)管安裝錯(cuò)位，風(fēng)管缺少防晃支架、兩側(cè)風(fēng)管高低不平、不應(yīng)為異
徑管（大小頭、方接圓等）；
（5）柔性短管鼓起、瘦身；制作的柔性短管外徑或外邊應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配；
（6）柔性風(fēng)管過長，支架設(shè)置隨意；支架間距過大（1500mm），抱箍寬度不小于 25mm，
風(fēng)管最大下垂不超過 100mm。
（五）風(fēng)管支架設(shè)置不當(dāng)
1.問題現(xiàn)象
（1）風(fēng)管支架變形
（2）風(fēng)管晃動(dòng)
（3）室外風(fēng)管位移
（4）支架擋住風(fēng)口、貼近保溫風(fēng)管法蘭
（5）支架腐蝕
（6）支架在絕熱層內(nèi)、半明半暗
（7）支架高低不平、吊桿歪斜、不垂直、橫擔(dān)下外露絲桿長短不一
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)措施
（l）支架型鋼選用小、支架間距大；支架型鋼按照 GB50738-2011 選用；支架間距（4m、
3m）；邊長（直徑）大于 1250 的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架；
（2）風(fēng)管無防晃支架；懸吊的水平主、干管直線長度大于 20m 時(shí)，設(shè)置防晃支架，支
架形式（兼承重）；
（3）室外風(fēng)管直接擱置在支架上；需設(shè)置固定措施，防止橫風(fēng)；
（4）設(shè)置支架時(shí)未考慮風(fēng)口位置（距風(fēng)口、分支管距離不宜小于 200mm）；法蘭螺栓不
便操作、絕熱層施工困難；
（5）支架與不銹鋼板、鋁板等風(fēng)管與碳素鋼支架接觸處無隔絕措施或無防腐絕緣措施；
支架；防腐油漆前除銹、清潔不徹底，明裝部分未刷面漆；
（6）需保溫的風(fēng)管未采用木托支架，漏設(shè)木托、木托高度小于保溫層厚度；（木托需固
定，長度與風(fēng)管接觸面平齊、寬度不小于支架橫擔(dān)寬度）
（7）橫擔(dān)傾斜；兩絲桿呈八字、倒八字等；兩端絲桿未調(diào)平；絲桿安裝時(shí)定位偏差大，
需“彈線”定位；絲桿需統(tǒng)一加工。
（六）風(fēng)管系統(tǒng)安裝不當(dāng)
1.問題現(xiàn)象
（1）風(fēng)管缺套管，風(fēng)管不居套管中，風(fēng)管連接處在墻、板內(nèi)
（2）風(fēng)口直接相接在主風(fēng)管上
（3）風(fēng)管安裝完畢未作嚴(yán)密性檢驗(yàn)
（4）風(fēng)管絕熱層空鼓、墜落、“漏黃”
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)措施
（l）風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于 1.6mm 的
鋼制防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密；套管埋設(shè)、固定時(shí)四
面間隙留置均勻；橫向、豎向套管位置需統(tǒng)一；風(fēng)管加工制作時(shí)考慮好接口位置；
（2）風(fēng)口直接固定在主風(fēng)管，不平整，插入風(fēng)管造成阻力增加，特別是 帶調(diào)節(jié)閥的風(fēng)
口。需加設(shè)短管相接風(fēng)口；短管與主干管翻邊咬接；
（3）按照 GB50243-2016 要求風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過檢測和驗(yàn)證，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；
風(fēng)管安裝完畢經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，風(fēng)管系統(tǒng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，漏風(fēng)量除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、
本規(guī)范要求；
（4）風(fēng)管鉚釘分布不均勻、數(shù)量少，膠帶窄、交叉作業(yè)損壞；鋁箔巖棉保溫板（20、
16、10）個(gè)/m2、鋁箔玻璃棉保溫板（16、10、8）個(gè)/m2；距邊緣小于 120mm（注意拼縫
位置、錯(cuò)開）均勻分布；粘膠帶黏結(jié)的寬度不應(yīng)小于 20mm（膠帶寬度不小于 50mm）；
（七）絕熱材料不符合要求
1.問題現(xiàn)象
（1）施工前未復(fù)驗(yàn)
（2）復(fù)驗(yàn)數(shù)量不足
（3）技術(shù)性能參數(shù)與設(shè)計(jì)圖不相符
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)措施
（l）嚴(yán)格執(zhí)行 GB50411《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，見證取樣送檢；
（2）其中：按結(jié)構(gòu)形式抽驗(yàn)，風(fēng)機(jī)盤管同一廠家按數(shù)量在 500 臺(tái)及以下時(shí)，抽檢 2 臺(tái)；
每增加 1000 臺(tái)時(shí)應(yīng)增加抽檢 1 臺(tái)；同一廠家、同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)次數(shù)不少 2 次；
（3）特別注意：見證取樣送檢時(shí)，告知檢測單位施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)約定的檢測溫度，以便
具有可比性。
（八）多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）安裝問題
1.問題現(xiàn)象
（1）制冷劑銅管彎曲不直、高低不平
（2）冷媒管絕熱層不緊密，室外冷媒管扎帶、絕熱材料老化
（3）室外機(jī)未找正找平，未固定
（4）空氣源熱泵四周留置空間不足
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)措施
（1）施工前制冷劑銅管未調(diào)直；支架設(shè)置不當(dāng)；管徑小于等于 40mm 的銅管，水平支架
的間距不大于 1.5m,垂直管道不應(yīng)大于 2m，起始點(diǎn)、彎頭、三通處及長度每隔 15m 處設(shè)
置承重防晃支架；硬質(zhì)保護(hù)槽內(nèi)敷設(shè)；
（2）絕熱材料與冷媒管外徑不相符、綁扎力度不統(tǒng)一；按照 DG/TJ08-2091-2012 室外
冷媒管需做硬質(zhì)保護(hù)殼防護(hù)，延緩絕熱層老化速度，節(jié)能環(huán)保；
（3）室外機(jī)找正找平臺(tái)座；未設(shè)置底腳螺栓；
（4）空氣源熱泵四周應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，留有設(shè)備維修空間。設(shè)備進(jìn)風(fēng)通道的寬
度不應(yīng)小于 1.2 倍進(jìn)風(fēng)口高度；當(dāng)兩個(gè)以上機(jī)組進(jìn)風(fēng)口共用通道時(shí)，間距寬度不應(yīng)小于
2 倍的進(jìn)風(fēng)口高度。
（九）冷/熱供回水管安裝問題
1.問題現(xiàn)象
（1）連接方式不妥
（2）水泵出水口與主干管匯流處三通制作問題
（3）成排管道間距不一致；保溫空間不足
（4）連接質(zhì)量欠缺
（5）缺少自動(dòng)放氣閥
（6）閥件安裝前未作“檢” “驗(yàn)”
（7）絕熱層不平整
（8）保護(hù)殼成型差、不緊密
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)措施
（l）無縫鋼管與鍍鋅鋼管焊接、水平干管下方開支管；未執(zhí)行圖紙要求、施工規(guī)范、
施工組織設(shè)計(jì)、交底不清；
（2）“并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)鲗懴虿褰拥倪B接形式，夾角不應(yīng)大于
60°”；
（3）管線總排布時(shí)，未考慮保溫層厚度、管件外形尺寸、保溫與不保溫系統(tǒng)管線間距
離；
（4）焊縫未坡口、電流調(diào)節(jié)不當(dāng)、焊縫兩次冷熱不均、母材和焊條成分不純（未焊透、
未熔合、咬肉、裂縫、夾渣等情況）；產(chǎn)品保護(hù)欠缺、材料驗(yàn)收不嚴(yán)格（管道與彎頭等
管件對口錯(cuò)位）；螺紋斷絲、缺絲大于絲牙總數(shù) 10%、絲牙未作防腐處理（滲漏、歪斜、
銹蝕）、絲牙外露 2～3 牙；
（5）管道隨意翻高翻低；
（6）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，（公稱壓力）；工作壓力大于 1.0MPa 及在主干管上起
到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣
密封性能得試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。（1.5 倍 5min；1.1 倍
XXs）；
（7）黏結(jié)材料與橡塑材料不適用、溶蝕被黏結(jié)材料；絕熱層縱、橫向接縫在一條直線；
管套或板材絕熱材料與管道表面貼合不緊密；玻璃棉或巖棉管殼與管道外徑不匹配，管
殼縱向接縫未錯(cuò)開（管殼應(yīng)采用金屬絲、黏結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為 300mm～350mm 且每
節(jié)至少捆扎兩道）；
（8）圓形金屬保護(hù)殼貼緊絕熱層，保護(hù)殼連接嚴(yán)密，外表應(yīng)整齊平整；順?biāo)Ы用苁遥?/span>
搭接尺寸為 20mm～25mm，彎頭、管件制作順暢、緊密，成型美觀；矩形保護(hù)殼表面平
整、棱角規(guī)則、圓弧度均勻，底部不得有明顯的凸肚及凹陷；PVC 保護(hù)殼抗紫外線、抗
老化、耐酸耐堿耐腐蝕，安裝方式：螺紋釘、PVC 膠水粘接、專用雙面膠。
（十）空調(diào)供回水管支架安裝問題
1.問題現(xiàn)象
（1）空調(diào)供回水管支架處銹蝕
（2）落地支架有凝結(jié)水
（3）支架在絕熱層內(nèi)、管道距支架遠(yuǎn)
（4）襯墊幾何尺寸與支架不相符
（5）襯墊抱箍未緊貼襯墊、型鋼支架氣割開孔
（6）溝槽連接管水平度不足
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)辦法
（l）襯墊表面不平整，上下兩襯墊結(jié)合面有空隙（緊密、填實(shí)）；絕熱材料與襯墊間不
密實(shí)（緊貼）；
（2）冷/熱供回水管與支架間未設(shè)置放冷橋的襯墊；
（3）襯墊高度小于絕熱層厚度、未設(shè)絕熱襯墊；絕熱層厚度??；襯墊加工尺寸與絕熱
層不匹配；
（4）襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支吊架支承面的寬度；
（5）襯墊抱箍與襯墊不匹配；抱箍固定孔位置不當(dāng)；支架預(yù)制開孔位置偏差大、未機(jī)
械開孔；
（6）溝槽式連接管道支架參照 GB50243-2016、CECS151。
（十一）冷/熱水循環(huán)泵安裝問題
1.問題現(xiàn)象
（1）泵體外有凝結(jié)水、銹蝕
（2）水泵減震器在粉刷層內(nèi)
（3）水泵減震臺(tái)座缺防位移措施
（4）混凝土基礎(chǔ)與水泵臺(tái)座尺寸不相符
（5）管道與水泵間橡膠軟接頭變形
2. 產(chǎn)生原因、改進(jìn)措施
（l）冷、熱循環(huán)水泵泵體未保溫；
（2）工序搭接不合理；土建圖紙修改；可預(yù)先用鋼板墊起；
（3）選用的減震器無固定裝置；采用減震墊（冷水機(jī)組）；設(shè)置地腳螺絲；防止位移擋
板；
（4）混凝土基礎(chǔ)過大、過小、位置偏差；混凝土基礎(chǔ)澆搗前設(shè)備樣本、廠家提供尺寸、
BIM 深化；一般 50mm～100mm；
(5) 安裝順序不當(dāng)，相接管道與泵口錯(cuò)位，支架缺、支架變形
（十二）壓力表組件問題
1.問題現(xiàn)象
（1）三通放氣閥位置不妥、朝向
（2）絕熱保溫不足
（3）壓力表量程選擇不妥
2.產(chǎn)生原因、改進(jìn)措施
（l）未正確了解三通放氣閥功能；（從上向下：壓力表---三通放氣閥---緩沖盤管）；
壓力表朝向易于觀察方向；三通放氣閥不應(yīng)朝向人、機(jī)組；
（2）絕熱保溫至三通放氣閥處；
(3)壓力表所測量壓力的最大值一般不超過儀表測量上限 2/3，為保證測量的準(zhǔn)確度，
被測壓力不低于標(biāo)尺上限的 1/3。
