1 引言
隨著生產(chǎn)工藝過程的要求不斷嚴(yán)格，凈化通風(fēng)與空調(diào)比較普遍。由于凈化系統(tǒng)對風(fēng)管制作、安裝潔凈度和嚴(yán)密性有很高的要求，其制作安裝質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)是否達到設(shè)計參數(shù)和能否正常運行。工程質(zhì)量是由工序質(zhì)量來保證的。以往有的凈化工程，由于風(fēng)管制安過程中未做認(rèn)真的清洗和保護，接口處理不嚴(yán)密，造成測試時潔凈度達不到設(shè)計指標(biāo)，輕者影響使用功能，造成較長時間的清潔處理，嚴(yán)重者，只能返工推倒重來?？梢娂訌妰艋L(fēng)管制安過程中的質(zhì)量控制，用工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量尤為重要，是確保一次試車成功，提高經(jīng)濟效益的必要措施。
2 工藝流程及主要操作要點
2.1 主要工藝流程
現(xiàn)場準(zhǔn)備→材料進場驗收→板材清洗→板材劃線→裁剪下料→咬口成形→法蘭鉚接→風(fēng)管對口堆放→風(fēng)管安裝前擦洗→風(fēng)管安裝→現(xiàn)場安裝后保護。
2.2 主要工序控制要點
2.2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備
凈化風(fēng)管的制作，一般可分為工廠集中制作和施工現(xiàn)場制作兩種方式。無論采取那種預(yù)制方式，制作場地均要求封閉、清潔，地面應(yīng)為水泥地面或鋪設(shè)金屬鋼板，面積一般不小于100 m2 ，且采光、照明條件良好，同時應(yīng)有足夠的風(fēng)管堆放場所。如選擇現(xiàn)場預(yù)制時，預(yù)制場所盡可能靠近安裝現(xiàn)場，這樣可減少風(fēng)管搬運距離，并有利于風(fēng)管保護和防止運輸過程中管內(nèi)被污染。
2.2.2 材料進場檢驗
（1）凈化系統(tǒng)風(fēng)管如采用鍍鋅鋼板（帶）預(yù)制時，鍍鋅層為100號以上的，其雙面三點試驗平均值應(yīng)≮100 g/m2，并應(yīng)符合GB2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶》中的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查鍍鋅板表面應(yīng)無明顯劃痕和氧化、銹蝕斑點。
?。?）如采用不銹鋼板制作風(fēng)管時，其表面應(yīng)無明顯的劃痕、刮傷、斑痕，要防止不銹鋼板材與其它碳鋼材料接觸。并且材質(zhì)應(yīng)符合GB3280《不銹鋼冷軋鋼板》中的有關(guān)規(guī)定。
?。?）以上材料在進場時，除具有材質(zhì)證明及合格證件外，現(xiàn)場還需進行適量的外觀檢查。
2.2.3 板材表面清洗
需要下料制作風(fēng)管的板（卷）材，用對材質(zhì)表面無損傷的清洗液進行清洗，去除材質(zhì)表面的油污和積塵，用清潔水清洗掉材質(zhì)表面的清洗液，并用干凈棉布（紗）將水液擦掉，待其完全干燥后架空待用。
2.2.4 板材放樣劃線
板材放樣劃線時，要防止損傷板材表面，應(yīng)使用不生塵的色筆劃線，放樣前應(yīng)考慮盡可能減少風(fēng)管的縱向接縫，而且風(fēng)管橫向不得有接縫。矩形風(fēng)管底板的縱向接縫按表1 要求控制。
表1 風(fēng)管縱向接縫控制參數(shù)
對在劃線中無法避免損壞板材表面的，彩色涂層鋼板，應(yīng)在受損處涂環(huán)氧樹脂漆；鍍鋅鋼板，應(yīng)在受損處涂環(huán)氧鋅黃漆進行保護。
2.2.5 板材裁剪下料
鍍鋅板裁剪下料時，盡可能采用機械方法裁剪，這樣可減少對鍍鋅板面的損傷。為了能有效保護板面，應(yīng)在剪板機臺面上鋪一層薄鍍鋅鋼板，這樣可防止板材下料中推進拉出磨損鍍鋅層。
2.2.6風(fēng)管咬口成形
空調(diào)潔凈風(fēng)管制作宜采用機械咬口，板材的拼接采用單咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口；圓風(fēng)管的閉合縫采用單咬口。在上述咬口縫處應(yīng)全部涂抹密封膠或粘貼密封膠帶。
在風(fēng)管放樣下料及咬口合縫時，應(yīng)注意：①當(dāng)矩形風(fēng)管邊長≤900 mm時，底面板不得設(shè)有拼接縫；當(dāng)邊長大于900 mm時，不得有橫向拼接縫；②當(dāng)空氣潔凈度為1～5級時，風(fēng)管不得采用按扣式咬口；③風(fēng)管內(nèi)不得設(shè)加固框和加固筋。
2.2.7法蘭鉚接
法蘭與風(fēng)管鉚接時，風(fēng)管應(yīng)稍小于法蘭，且法蘭螺栓孔和鉚釘孔間距不得大于100 mm，在排列法蘭螺栓孔時矩形法蘭盡可能四角設(shè)有螺栓孔，這樣有利于安裝后連接緊密。法蘭鉚接后，風(fēng)管翻邊要平整，并緊貼法蘭平面，翻邊的寬度應(yīng)≮7 mm，且翻邊處的裂縫和法蘭與風(fēng)管接合部四角處涂抹密封膠。
另外法蘭與風(fēng)管鉚接不得使用抽芯鉚釘，應(yīng)使用鍍鋅鐵鉚釘。
2.2.8 風(fēng)管存放
預(yù)制成形的風(fēng)管，如暫不安裝，應(yīng)用塑料布將各管口包扎好，盡可能按系統(tǒng)編號在室內(nèi)集中堆放。如在室外堆放時，風(fēng)管下部應(yīng)放置墊木，上部應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)沙及防暴曬遮擋措施。
2.2.9 風(fēng)管安裝前清洗
潔凈風(fēng)管、靜壓箱及系統(tǒng)部件，在安裝前應(yīng)進行全面清洗，清洗液應(yīng)采用對板材表面無腐蝕，干燥后不產(chǎn)塵，且對人體無危害的中性清潔劑。清洗時先用清洗液清洗，然后用清水清洗，最后用干凈白布將水痕擦干，如暫時不安裝時，亦可自然風(fēng)干，但干燥后需將風(fēng)口封閉好。
2.2.10 風(fēng)管及部件安裝
?。?）風(fēng)管法蘭連接處的墊料，應(yīng)選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好不易老化的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等組成，墊料的厚度5～8 mm，接頭處應(yīng)加工成階梯形或企口形，嚴(yán)禁直接對接。
?。?）風(fēng)管地面組裝后，在未做保溫前應(yīng)進行漏光檢查，根據(jù)現(xiàn)場情況可按內(nèi)漏光或外漏光檢查，在漏光處需補密封膠，直至無漏光時方可進行保溫。
?。?）對于等級較高的凈化系統(tǒng)的送回風(fēng)總管和支干管，在地面組對后除做漏光檢查外，還應(yīng)做漏風(fēng)量測試。對于較小的系統(tǒng)可在風(fēng)管安裝后測試，對于較大的系統(tǒng)盡可能在地面分段組裝后進行，這樣便于發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?。?）潔凈風(fēng)管的吊裝就位與普通風(fēng)管一樣，要求吊桿、橫擔(dān)、膨脹螺栓、保溫風(fēng)管下部墊木等符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.11 風(fēng)管安裝后的防護
風(fēng)管安裝后，對暫不安裝的風(fēng)管口、過濾器口等敞口部位，要及時用塑料布妥善包扎，防止現(xiàn)場灰塵進入已清洗后的風(fēng)管內(nèi)，從而造成管內(nèi)二次污染。
3 結(jié)束語
綜上所述，凈化通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的預(yù)制與安裝涉及過程較長，環(huán)節(jié)較多，所以無論在哪個環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)，都可能造成整個系統(tǒng)潔凈度達不到設(shè)計要求而返工。