中國鋁業(yè)青海分公司第一電解廠160kA260臺預(yù)焙電解槽1987年投產(chǎn)，年產(chǎn)10萬t，并建有兩套具有20世紀(jì)80年代技術(shù)水平的電解干法凈化系統(tǒng)，干法凈化工藝流程從功能上主要包括電解槽集氣、吸附反應(yīng)、氣固分離、氧化鋁輸送、機(jī)械排風(fēng)五個部分。機(jī)械排風(fēng)由6臺800KW鍋爐引風(fēng)機(jī)完成，機(jī)械排風(fēng)是整個凈化系統(tǒng)的主動力源，凈化系統(tǒng)的煙氣輸送、氧化鋁輸送、除塵器等均在負(fù)壓狀態(tài)下操作，不向外界排放污染物。但是排煙機(jī)鍋爐引風(fēng)機(jī)的故障率較高，特別是風(fēng)機(jī)振動問題引起的機(jī)械故障較多，嚴(yán)重影響凈化效果。風(fēng)機(jī)的振動：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子振動類型有橫向振動，軸向振動及扭轉(zhuǎn)振動，其中橫向振動對機(jī)械動轉(zhuǎn)的影響最為嚴(yán)重，因此橫向振動是振動檢測的主要對象。風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時期后，由于葉輪的磨損，致使風(fēng)機(jī)工作時振動超差。

    離心鍋爐引風(fēng)機(jī)型號y4－73－11No、28D，軸功率為800KW，轉(zhuǎn)速為750r／min，流量為500000m3／h，是整個凈化系統(tǒng)煙氣流動的動力源，將凈化處理的干凈煙氣排入大氣。

    在工作過程中我們通常用單面三點(diǎn)加重法來解決風(fēng)機(jī)的現(xiàn)場動不平衡問題。

    操作步驟：第一步：清除葉片上的積灰或積粉；第二步：選取試重；第三步：加重測振；第四步：加重校正。

    測試時初始振速V0＝20mm／s選取試重M＝400g在葉輪上標(biāo)示P1（α＝0°），P2（α＝120°），P3（α＝240°）三點(diǎn)，分別加試重M，并測得振速分別為V1＝10mm／s，V2＝21mm／s，V3＝30mm／s。依下列公式計算得：K2＝（V12＋V22＋V32－3V02）／3M2＝0.0005m

    x＝（V12－V02）／（2MK2）－M／2＝－950my＝（V22－V32）／（2√3MK2）＝－665m＝√m

    x2＋my2＝1159.6α＝tg－1（my／mx）＝38.9°試驗結(jié)果：在葉輪218.9°位置加重1159.6g時，達(dá)到了現(xiàn)場動不平衡消振的要求。

    三點(diǎn)加重法在解決風(fēng)機(jī)的動不平衡問題得到廣泛運(yùn)用，這種方法操作簡便，所需設(shè)備只需一塊測振儀，整個解決問題的時間不超過2小時，縮短風(fēng)機(jī)的停機(jī)時間，從根本上解決風(fēng)機(jī)的振動問題，保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，提高了凈化效率。

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