隨著人們生活水平的日益提高，對企業(yè)的環(huán)境治理越來越關(guān)注，冶金企業(yè)也不例外，目前治理粉塵有兩種除塵器，袋式除塵器仍是應(yīng)用的主流。袋式除塵器在鋼鐵工業(yè)中使用相當廣泛，從礦石破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生產(chǎn)過程中的各道工序，都可采用袋式除法器，使用效果良好。

    袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備。袋式除塵器的最大優(yōu)點就是除塵效率高，在實驗室高達99.99%，在實際應(yīng)用中也達到99.9%，粉塵排放濃度可達到10ｍｇ/ｍ3以下，甚至達到2ｍｇ/ｍ3，這是袋式除塵器的過濾機理所決定的。這個機理就是使粉塵附著在濾袋上，用粉塵來過濾粉塵。因此，袋式除塵器的除塵效率最高。在中國實行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，大大加強環(huán)境保護，實行污染物總量控制、一控雙達標的情況下，袋式除塵器在治理粉塵、煙塵、二氧化碳、二惡英等污染方面，將大有作為。袋式除塵器的最大缺點是需要更換濾袋，過去由于濾料的品種少，質(zhì)量欠佳，縫袋技術(shù)不太過關(guān)，以及除塵系統(tǒng)的其他原因，換袋周期比較短，增加了運轉(zhuǎn)費用和維護工作量，給用戶帶來不便。而現(xiàn)在，中國的濾料品種增多，目前已能生產(chǎn)化纖機織布、常溫針刺氈、防靜電針刺氈，防油防水針刺氈、耐高溫耐腐蝕針刺氈和玻纖連續(xù)布，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟乙烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優(yōu)良的過濾材料?？p袋技術(shù)也有很大提高，濾袋壽命提高到2年以上，甚至更長時間，滿足了用戶的要求。因此，袋式除塵器今后將會迅猛發(fā)展。

    冶金除塵技術(shù)及設(shè)備

    1　冶金煙塵治理之難點

    冶金企業(yè)的主要排放塵源是：破碎機、烘干機、磨機、選粉機、燒結(jié)機、高爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、軋鋼等。另外，輸送設(shè)備、庫頂、庫底、進、出料口等是產(chǎn)生揚塵的塵源。其中，治理難度最大的當數(shù)冶金廢氣，因其煙氣有“濕、蝕、變”的特殊工況。絕大多數(shù)冶金企業(yè)，由于資金緊張及觀念上的原因等，投資少，給廢氣的治理帶來難度。

    2　國內(nèi)現(xiàn)有的幾種冶金除塵技術(shù)

    除各種濕法除塵、電除塵及旋風(fēng)除塵外，目前高效布袋除塵技術(shù)仍是應(yīng)用的主流，也是本篇重點介紹內(nèi)容。

    生產(chǎn)過程中袋式除塵技術(shù)及設(shè)備工作原理

    1　脈沖袋式除塵器

    冶金廠內(nèi)的粉塵濃度高，一般在600ｇ/ｍ3以上，出口可高達1000～1200ｇ/ｍ3。對于收集如此高濃度的粉塵，采用脈沖袋式除塵器一級除塵，既可滿足出口50ｇ/ｍ3以內(nèi)的排放要求，系統(tǒng)簡單，阻力小，能耗低。

    1）　脈沖袋式除塵器工作原理

    設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。

    2）　技術(shù)特點

    (1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單;

    (2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;

    (3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;

    (4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;

    (5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工操作;

    (6)濾袋使用壽命二年以上;

    (7)易實現(xiàn)隔離檢修。

    2　反吹風(fēng)布袋除塵器

    反吹風(fēng)布袋除塵器，系內(nèi)濾式，一室每次反吹時間要10～20ｓ，只能處理常規(guī)濃度的煙塵，價格便宜。

    1）　工作原理

    含塵氣體由入口首先進入帶有傾斜板的預(yù)除塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導(dǎo)向板上落入灰斗，其余隨氣流進入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，除塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進行清灰，清灰工作逐室進行。清灰各室的切換動作由電磁閥控制壓縮空氣驅(qū)動氣缸閥來完成。整個清灰過程由反吹風(fēng)機、氣缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。

    2）　技術(shù)特點

    (1)下進氣方式，含有慣性除塵功能;

    (2)采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大;

    (3)濾料厚而光滑，除塵效率高且易清灰;

    (4)排氣與反吹由一個閥體實現(xiàn);

    (5)機外換袋，運動部件少，維護方便;

    (6)專用微機儀自動控制，操作及修改參數(shù)方便。

    建議

    (1)安裝除塵設(shè)備的目的，決不只是應(yīng)付環(huán)保部門，也不是權(quán)宜之計，而是要取得較長期的社會、環(huán)境與經(jīng)濟效益。環(huán)保投入所做的比例規(guī)定，就是為了確保質(zhì)量和效果。一臺可靠、高效的除塵器，用戶可以受益多年;否則，被迫返工、重上，會造成一系列被動和更大的投入。

    (2)袋式除塵器的選用原則：①適應(yīng)本廠操作工況要求，能實現(xiàn)較長期穩(wěn)定的達標排放;②運行安全可靠，能與現(xiàn)場同步運轉(zhuǎn);③沒有二次污染，回收的粉塵易于利用;④系統(tǒng)簡單，便于操作維護;⑤投資相對合理;⑥老設(shè)備改造能利用現(xiàn)有場地。

    冶金企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)，末端治理最終把關(guān)是必不可少的。目前的環(huán)保標準要求排放濃度必須在每標立方米幾十毫克以下，對生產(chǎn)設(shè)備大氣污染的煙塵(或粉塵)、二氧化硫、氮氧化物(以ＮＯ2計)及氟化物(以總氟計)都有詳細規(guī)定，且隨著環(huán)保力度的加大，標準只會越來越嚴格。我國的袋式除塵行業(yè)將進一步開發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝、新產(chǎn)品，以適應(yīng)我國日益發(fā)展的環(huán)境保護和現(xiàn)代冶金行業(yè)文明生產(chǎn)事業(yè)。

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