在一望無際的草原上，一個個巨大的風(fēng)車迎風(fēng)轉(zhuǎn)動，但在有“空中三峽”之稱的內(nèi)蒙古草原上的224臺大型風(fēng)電機組卻只有3臺國產(chǎn)設(shè)備，其他機組都是清一色的進口設(shè)備——美國、丹麥、西班牙、德國制造。
 
　　盡管近幾年我國風(fēng)電一直保持著50%左右的年增長速度，但無論是裝備制造水平還是總裝機容量，與歐美一些發(fā)達國家相比仍存在較大差距。

　　截至2005年底，國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備制造商在國內(nèi)累計裝機容量為286840千瓦，僅占全國總裝機容量的22.7%；國外風(fēng)電設(shè)備制造商累計裝機容量為979070千瓦，占全國總裝機容量的77.3%，我國風(fēng)電設(shè)備市場3/4的份額被國外設(shè)備廠商占據(jù)。

　　洋設(shè)備壟斷的技術(shù)根源

　　目前，全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)從探索階段逐漸走向成熟，風(fēng)電設(shè)備制造商逐步顯現(xiàn)出向國際化、大型化和一體化發(fā)展的趨勢。全球十大風(fēng)電設(shè)備制造商累計占有全球市場96%的份額，僅前4家最大風(fēng)電設(shè)備制造商就掌控了全球市場75%的份額。

　　大型化、變速運行、變漿距及無齒輪箱是世界風(fēng)電設(shè)備發(fā)展的新趨勢?，F(xiàn)在世界上兆瓦級的風(fēng)電機組已具備了商業(yè)化價值。如美國主流1.5兆瓦，丹麥主流2.0～3.0兆瓦，在2004年的漢諾威工博會上4.5兆瓦的風(fēng)電機組也已面世。目前，單機容量最大的風(fēng)電機組是德國Repower公司生產(chǎn)的容量為5兆瓦的機組。而國內(nèi)目前本土化生產(chǎn)的最大風(fēng)電機組是750千瓦，1.0兆瓦的風(fēng)電機組國內(nèi)才剛剛研制。

　　與世界風(fēng)電先進國家相比，我國風(fēng)電設(shè)備制造起步較晚。我國從20世紀(jì)70年代開始研制大型并網(wǎng)風(fēng)電機組，直到1997年在國家“乘風(fēng)計劃”的支持下，才真正從科研走向了市場。由于國家和企業(yè)投入的資金較少，缺乏基礎(chǔ)研究積累和人才，我國風(fēng)力發(fā)電機組的研發(fā)能力嚴(yán)重不足，總體來說還處于跟蹤和引進國外先進技術(shù)的階段。

　　而且國產(chǎn)產(chǎn)品都是“定槳定速”技術(shù)的，只相當(dāng)于國際上20世紀(jì)90年代中期的水平。但就是這樣的技術(shù)我們還沒有自主開發(fā)的產(chǎn)品。

　　我國風(fēng)電設(shè)備與國外先進國家的差距是巨大的，但這種差距的根源是技術(shù)落后、缺乏自主創(chuàng)新。風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化之所以舉步維艱，國家“863”計劃項目專家汪至中認(rèn)為，技術(shù)發(fā)展是關(guān)鍵。

　　風(fēng)電技術(shù)屬于典型的多學(xué)科交叉高新技術(shù)，涉及機械制造、自動控制、電力電子、空氣動力學(xué)等學(xué)科。由于我國風(fēng)電設(shè)備制造起步較晚，雖然采取了測繪仿制、合資生產(chǎn)或購買許可證國內(nèi)組裝等技術(shù)途徑，但未能掌握風(fēng)電機組總體設(shè)計的核心技術(shù)。

　　同時，開發(fā)中的測試、試驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范極不健全。雖然我國對風(fēng)電機組的測試技術(shù)作過一些研究，但不夠系統(tǒng)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品認(rèn)證工作滯后，而且沒有風(fēng)電設(shè)備的國家試驗風(fēng)場。風(fēng)電設(shè)備的質(zhì)量需要國外廠家提供擔(dān)?；蛏a(chǎn)許可，才能在市場上銷售。

　　汪至中說：“由于科研工作缺乏原創(chuàng)性，國內(nèi)基本上是跟著國外的技術(shù)路線進行研究，而國外一些公司在中國甚至是世界范圍內(nèi)，對風(fēng)力發(fā)電機組及其部件都申請了專利。我國一旦研制成功，進行大批量生產(chǎn)和銷售的話，就會牽涉知識產(chǎn)權(quán)問題，這些都對風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展造成潛在的不利影響”。

　　其次是技術(shù)發(fā)展滯后，創(chuàng)新能力不足。目前，我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)技術(shù)還沒有達到國外主流機型的技術(shù)水平，正在開發(fā)的機型已經(jīng)是國外相對成熟的技術(shù)。而風(fēng)力發(fā)電機組技術(shù)發(fā)展非常迅速，更大功率、更先進技術(shù)和新的設(shè)計理念不斷涌現(xiàn)。部分技術(shù)國內(nèi)剛剛掌握就已經(jīng)落后于國際主流技術(shù)。而風(fēng)力發(fā)電機組的可靠性必然要求其通過在自然惡劣條件下長時間的運行來驗證，規(guī)模化生產(chǎn)是降低成本的必然選擇。汪至中表示，目前，我國自主研發(fā)的風(fēng)電設(shè)備在研制、試運行期間的成本要高于國外的成熟商業(yè)機組，如果沒有政策傾斜，市場不會給我國自主開發(fā)的風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展和成熟提供時間。

　　另外，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小，供應(yīng)能力不足，無法滿足市場需求。國內(nèi)目前只有新疆金風(fēng)公司和浙江運達公司可批量提供600千瓦和750千瓦風(fēng)電機組，1.2兆瓦和1.5兆瓦機組只是樣機試驗階段，還沒有正式定型投產(chǎn)，形成批量生產(chǎn)能力。汪至中還說，風(fēng)電機組制造和配套產(chǎn)業(yè)鏈也還沒有形成。由于配套零部件的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)水平低、加工能力弱、配套企業(yè)少，未形成專業(yè)化的分工、協(xié)作、配套網(wǎng)絡(luò)，不能滿足整機設(shè)計和裝配的需求，因此增加了整機開發(fā)的難度，降低了研發(fā)產(chǎn)品的市場投入速度。特別是對于變槳變速型風(fēng)機，國內(nèi)相關(guān)零部件研發(fā)、制造方面處于起步階段，電驅(qū)動型變槳距系統(tǒng)、低速永磁同步發(fā)電機以及兆瓦級葉片等，都需要進行科技攻關(guān)和研發(fā)。

　　新能源戰(zhàn)略激發(fā)風(fēng)電設(shè)備投資熱情

　　盡管如此，我們應(yīng)該看到，《京都議定書》的生效將導(dǎo)致全球產(chǎn)業(yè)發(fā)生本質(zhì)的變化，關(guān)注清潔能源成為市場的共識，各國政府把發(fā)展可再生能源作為減緩氣候變化的主要途徑。

　　之前，由于國家在風(fēng)力發(fā)電的電價、并網(wǎng)等諸多問題上的政策不明朗，風(fēng)電產(chǎn)品較火電、水電等銷售價格偏貴，銷路狹窄，造成國內(nèi)電力商在風(fēng)電開發(fā)上行動緩慢，遲遲未能產(chǎn)業(yè)化。今年2月《可再生能源法》頒布，其中的種種優(yōu)惠政策將意圖投資風(fēng)電領(lǐng)域人們的各種擔(dān)憂一掃而光。

　　我國可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃提出，到2010年將建成500萬千瓦風(fēng)電機組，2020年規(guī)劃目標(biāo)是3000萬千瓦。按照每千瓦設(shè)備造價6000～7000元的估計，2006～2010年，平均每年約有50億元的市場份額，年均增速超過30%；2010～2020年，平均每年約有150億元的市場份額，年均增速超過20%。

　　如此大的市場和新能源戰(zhàn)略吸引更多投資者進入風(fēng)電設(shè)備制造領(lǐng)域。龍源電力集團總經(jīng)理謝長軍向記者指出：目前我國的風(fēng)電設(shè)備企業(yè)共有四大類。分別是外資企業(yè)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)企業(yè)、中小企業(yè)和國內(nèi)大企業(yè)。

　　為縮減生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品更具競爭力，同時符合中國政府對風(fēng)電項目70%國產(chǎn)化率的政策要求，以Vestas、Gamesa、GEWind、Suzlon為代表的國際風(fēng)電制造巨頭目前紛紛在華投資建廠。

　　6月28日，作為在華戰(zhàn)略的重要組成部分，美國GE能源集團的中國首個風(fēng)機組裝廠于沈陽正式宣布成立。“沈陽風(fēng)機組裝廠是根據(jù)中國國家發(fā)改委提出的關(guān)于風(fēng)機本地化要求而產(chǎn)生的?！?負(fù)責(zé)可再生能源的GE能源集團副總裁維克托·阿巴特說。

　　同樣是今年6月，成立一年的丹麥Vestas風(fēng)力發(fā)電設(shè)備(中國)有限公司在天津的新工廠正式投產(chǎn), 一期投資額為3000萬美元，主要生產(chǎn)風(fēng)機的核心部件葉片。該廠預(yù)計年產(chǎn)600片風(fēng)機葉片，并將在2007年擴建完工后達到年產(chǎn)1200片風(fēng)機葉片的生產(chǎn)能力，根據(jù)測算屆時可形成年產(chǎn)80萬千瓦的風(fēng)電裝機能力。

　　Vestas的老對手西班牙風(fēng)力集團Gamesa自然不甘其后。根據(jù)其披露的信息，Gamesa的新廠也將于7月在天津投產(chǎn)。該廠將生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電整機，產(chǎn)能規(guī)模達到年產(chǎn)70萬千瓦的風(fēng)電裝機能力。

　　新加入中國市場爭奪戰(zhàn)的還有印度企業(yè)Suzlon。這家世界第六大風(fēng)機廠商在天津的工廠已于今年3月開工建設(shè)，計劃于今年8月投產(chǎn)。據(jù)Suzlon公司經(jīng)理曹華介紹，Suzlon對新廠的總投資額為8000萬美元，是迄今為止印度企業(yè)在華最大的一筆投資，預(yù)計年生產(chǎn)容量將達到80萬千瓦。

　　近幾年，隨著風(fēng)電政策的進一步明朗化，在外資企業(yè)的夾縫中，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)企業(yè)也迅速崛起，新疆金風(fēng)和中航惠騰就是這類企業(yè)的代表，在最近的風(fēng)電場投標(biāo)項目中頻頻顯示了先發(fā)優(yōu)勢。

　　新疆金風(fēng)成立于1998年，并于2001年改制為金風(fēng)科技股份公司。新疆金風(fēng)科技股份有限公司承擔(dān)并完成了國家“九五”重點科技攻關(guān)項目 ——600KW國產(chǎn)化風(fēng)電機組的研制，并已生產(chǎn)、銷售600KW風(fēng)力發(fā)電機組184 臺，國產(chǎn)化率最高達96%，價格比國外同類產(chǎn)品低15%以上，國內(nèi)市場占有率達50%以上，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟與社會效益。金風(fēng)科技目前承擔(dān)著國家 “863” 計劃，自主開發(fā)MW級失速型風(fēng)力發(fā)電機組；承擔(dān)國家“十五”科技攻關(guān)項目 “600KW風(fēng)電機組工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)”和 “750KW風(fēng)電機組研制”課題。

　　新疆金風(fēng)的銷售收入和凈利潤已經(jīng)實現(xiàn)了連續(xù)5年翻番，2006年初，又連續(xù)獲得浙江、河北等地風(fēng)電場整機訂單超過100MW。預(yù)計新疆金風(fēng)2006年收入和利潤分別達到10億元和2億元。其產(chǎn)品已經(jīng)領(lǐng)先其他國內(nèi)企業(yè)，實現(xiàn)了系列化，主流機型為600KW和750KW機組，與國外公司聯(lián)合研發(fā)的1200KW風(fēng)機已經(jīng)造出樣機。

　　中航惠騰風(fēng)電設(shè)備有限公司是我國惟一擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、自行開發(fā)生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電葉片的企業(yè)，是推動我國風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化的核心企業(yè)。在中航惠騰風(fēng)力發(fā)電公司誕生以前，國外600KW風(fēng)力發(fā)電葉片售價為130萬元/組，而由于中航(保定)惠騰風(fēng)力發(fā)電公司的出現(xiàn)，國外葉片一統(tǒng)天下的局面被打破，國外600KW葉片售價降至70萬元/組，而惠騰葉片售價僅為50萬元/組，同時，該公司生產(chǎn)的葉片品質(zhì)高于國外同類產(chǎn)品，最終迫使國外600～700KW葉片退出中國市場。

　　中航惠騰風(fēng)電設(shè)備有限公司目前擁有600KW到1.5兆瓦6種規(guī)格葉片生產(chǎn)能力。600KW葉片市場占有率達90%，750KW葉片市場占有率為100%，兆瓦級葉片被列入國家863計劃。2004年產(chǎn)值6000萬元。2005年現(xiàn)有訂單已超過2億元。2006年的訂貨合同已有3億元。

　　但是，這兩家企業(yè)遠未成為制造業(yè)的強者，技術(shù)水平、綜合實力都有待進一步提升。

　　除了外資企業(yè)和擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)企業(yè)外，隨著國家政策對風(fēng)電的傾斜，更多的中小型公司開始將注意力聚焦風(fēng)電。據(jù)不完全統(tǒng)計，近一段時間以來，國內(nèi)有不下20家設(shè)備制造商紛紛拋出進軍風(fēng)力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域的戰(zhàn)略。憑借相近的技術(shù)力量以及具有共性的市場基礎(chǔ)和經(jīng)驗等優(yōu)勢，這些企業(yè)紛紛與意圖更深入中國市場的國外生產(chǎn)企業(yè)攜手，直接引進更先進技術(shù)，大筆投入資金開展風(fēng)電設(shè)備項目。雖然目前還未有正式投產(chǎn)爭得份額，但其所造的后來居上氣勢之大讓人不可小覷。

　　2004年，湘潭電機集團有限公司與德國萊茨鼓風(fēng)機有限公司簽訂了合資生產(chǎn)離心風(fēng)機協(xié)議。去年11月，中國東方電氣集團東方汽輪機廠與德國RePower公司在北京舉行1.5MW風(fēng)電機組技術(shù)許可協(xié)議簽字儀式。去年12月，投資一向以穩(wěn)健著稱的特變電工也宣布進軍風(fēng)能產(chǎn)業(yè)，出資2500萬元設(shè)立合資公司特變電工沈陽工大風(fēng)能有限公司；哈動力也有意在今年生產(chǎn)1.2MW的整套風(fēng)電設(shè)備。

　　中小企業(yè)的進入也吸引了國內(nèi)大企業(yè)的關(guān)注。作為國內(nèi)最大的電站設(shè)備制造企業(yè)的上海電氣,在發(fā)展火電、水電、核電的同時，也進軍風(fēng)電。上海電氣把發(fā)展大型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造作為集團的戰(zhàn)略重點之一，制定了技術(shù)引進和自主開發(fā)相結(jié)合的發(fā)展策略。上海電氣已全面啟動了與國外著名風(fēng)機設(shè)計公司聯(lián)合開發(fā)2MW級風(fēng)機工作，并聯(lián)合上海的相關(guān)科研院所建立起2MW級風(fēng)機的“產(chǎn)、學(xué)、研”研發(fā)平臺。聯(lián)合開發(fā)將充分考慮到中國市場風(fēng)電設(shè)備的實際運用情況，所開發(fā)的“大風(fēng)車”能夠適應(yīng)國內(nèi)環(huán)境。在2007年研制出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、掌握核心技術(shù)、具有世界先進水平的2MW主力機型，以滿足國內(nèi)風(fēng)電市場快速發(fā)展的需要。上海電氣風(fēng)電公司分設(shè)有上海、天津2個生產(chǎn)基地。針對北方的風(fēng)電項目，公司將啟用天津適合MW風(fēng)機總裝的標(biāo)準(zhǔn)廠房。上海電氣計劃：2007年，1.25MW機組形成批量生產(chǎn)能力，2008～2009年，2MW機組形成批量生產(chǎn)能力。

　　近日，中國兵器工業(yè)集團內(nèi)蒙古北方重工業(yè)公司、德國瑞保爾公司、英國宏騰能源公司三方舉行了風(fēng)力發(fā)電項目合資合同簽字儀式，挺進風(fēng)力發(fā)電設(shè)備市場。實際上北重集團去年就已經(jīng)涉足風(fēng)電設(shè)備配件的生產(chǎn)，為全球最優(yōu)秀的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造商供應(yīng)毛坯。北重集團即將投產(chǎn)的2兆瓦級MM70型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，是目前國內(nèi)引進的最先進的機型，下一步合資公司還將引進更為先進的MM83型和MM92型風(fēng)電設(shè)備。技術(shù)優(yōu)勢是北重集團在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備市場取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素。

　　今年6月6日，中國運載火箭技術(shù)研究院宣布將與西班牙納瓦拉能源水電集團公司合作，投資2460萬歐元(3020萬美元)在江蘇南通建設(shè)一座年產(chǎn)量400臺的風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)廠，并稱，短期內(nèi)年生產(chǎn)量將增加到600臺。在5年內(nèi)拿到100個億的市場份額。

　　而國家電力裝備制造的骨干企業(yè)，保定天威也在2006年1月19日決定投資2.5億元，組建保定天威風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造公司，進行整機和組部件的設(shè)計研發(fā)及制造以及試驗檢測等相關(guān)業(yè)務(wù)。該項目以兆瓦級風(fēng)電機總裝為主，葉片、齒輪箱、電機、塔架等相關(guān)組部件優(yōu)先選用國內(nèi)的成熟產(chǎn)品。保定天威認(rèn)為，風(fēng)力發(fā)電機組是風(fēng)電場建設(shè)的最重要組成部分，隨著國家風(fēng)電事業(yè)的快速發(fā)展，國產(chǎn)風(fēng)電機組的需求迅速增長，有著廣闊的市場前景。

　　由于國內(nèi)大企業(yè)擁有雄厚的資金和技術(shù)實力，它們進入風(fēng)電設(shè)備制造領(lǐng)域有助于提高風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化進程。

　　但謝長軍也對記者嚴(yán)肅提出：“由于風(fēng)機制造并非一本萬利的行當(dāng)，高利潤也伴隨著風(fēng)險，即便是國際上優(yōu)秀的風(fēng)機制造商也不例外。丹麥的Vestas是世界風(fēng)機制造的領(lǐng)導(dǎo)者，占有全球34.2%的市場份額。但其凈利潤率從2001年開始持續(xù)下降，在2005財年虧損1.915億歐元”。

　　在此問題上，中國風(fēng)電協(xié)會副理事長施鵬飛也有相同的看法。除了利潤問題，施鵬飛還指出一點：“風(fēng)電設(shè)備的生產(chǎn)制造看似門檻很低、對技術(shù)水平要求不高，但實際上任何一家企業(yè)都很難保證在20年時間內(nèi)設(shè)備不出任何問題，而一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)將遭受很大損失。著名的Vestas公司就曾經(jīng)一次性更換了80臺風(fēng)力發(fā)電機的齒輪箱，損失巨大；另一家國際規(guī)模的風(fēng)電設(shè)備提供商甚至因為某部件的問題，而瀕臨破產(chǎn)。因此，企業(yè)除了弄清楚設(shè)備制造成本與效益的關(guān)系外，還要認(rèn)識到設(shè)備長期的維修和保障也是一個不小的負(fù)擔(dān)”。

　　因此，謝長軍通過記者坦誠地向投資者建議：“現(xiàn)階段企業(yè)要進入風(fēng)電市場是要承擔(dān)巨大風(fēng)險的，對于風(fēng)電開發(fā)商來講是賠多賠少的問題；對于設(shè)備商來說利潤也很微薄。因此，投資風(fēng)電設(shè)備的企業(yè)要做好在一段時期內(nèi)無利可圖的準(zhǔn)備”。

　　自主創(chuàng)新是國產(chǎn)化的必由之路

　　根據(jù)“十一五”規(guī)劃，2020年中國風(fēng)力發(fā)電裝機容量將達到3000萬千瓦和600億千瓦時電量，2030年裝機容量將達到1億千瓦和2000億千瓦時電量。如此巨大的市場為我國風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)提供了難得的發(fā)展機遇。

　　新疆金風(fēng)科技公司總經(jīng)理武鋼認(rèn)為，理性地看，我國巨大的風(fēng)電設(shè)備市場不應(yīng)該讓外國廠商獨吞，特別是風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)是個產(chǎn)業(yè)帶動力極強的行業(yè)，核心部件有電機、齒輪箱、葉片、電控設(shè)備和偏航系統(tǒng)等等,這些都是現(xiàn)代制造業(yè)的重要部件，風(fēng)電設(shè)備業(yè)的發(fā)展可以帶動國家整體制造業(yè)上一個水平。

　　從目前來看，引進吸收是技術(shù)進步的途徑之一，但風(fēng)電場與風(fēng)機設(shè)備的技術(shù)問題非常復(fù)雜，國際上通常由專門的設(shè)計咨詢公司負(fù)責(zé)，例如Garrad Hassan、Aerodyn都是風(fēng)電領(lǐng)域著名的設(shè)計咨詢公司。

　　目前國內(nèi)企業(yè)多數(shù)是直接購買國外風(fēng)機設(shè)計公司或制造企業(yè)的產(chǎn)品許可證，這種方式存在明顯問題:一是進口圖紙非常昂貴，通常MW級風(fēng)機圖紙價格都在150萬美元以上;二是引進機型相對落后，生命周期短暫，難以持續(xù)大量生產(chǎn);三是非獨家購買，國外廠商可以重復(fù)轉(zhuǎn)讓，這既浪費了資金又會引發(fā)國內(nèi)企業(yè)之間的同質(zhì)化競爭;四是引進機型通常不是針對中國進行開發(fā)的，與中國國內(nèi)通常有差別，還需要二次開發(fā)。

　　中國風(fēng)能協(xié)會秘書長秦海巖認(rèn)為，“即便高價購買了許可證，國內(nèi)企業(yè)買到的也只是一張組裝圖，依舊拿不到核心技術(shù)。 而擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)才是風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路，才能在風(fēng)電設(shè)備領(lǐng)域占有一席之地”。

　　武鋼認(rèn)為：“在這方面首先要加快推進大型風(fēng)電機組成套裝備研制。鑒于目前市場發(fā)展需求和戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，首要任務(wù)是結(jié)合風(fēng)電特許權(quán)建設(shè)，組織實施大型風(fēng)電機組成套技術(shù)裝備研制工作。針對目前市場發(fā)展和運行中存在的突出問題，通過運用市場機制和政府必要的扶植，采取合作、聯(lián)合、引進技術(shù)消化吸收和自主創(chuàng)新等方式，開發(fā)制約我國風(fēng)電發(fā)展和提升風(fēng)電技術(shù)水平的重大關(guān)鍵技術(shù)，如葉片、電控及變流器、齒輪箱和發(fā)電機、變槳距等關(guān)鍵部件的研發(fā)和制造技術(shù)”。

　　此外，秦海巖提出，要著力研究提高風(fēng)電產(chǎn)業(yè)裝備國產(chǎn)化水平的相關(guān)政策和措施，引導(dǎo)市場、整合社會資源推進風(fēng)機國產(chǎn)化工作。結(jié)合風(fēng)電特許權(quán)項目和百萬千瓦級風(fēng)電基地建設(shè)，對風(fēng)電設(shè)備采購提出統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和要求，嚴(yán)格要求國產(chǎn)化率不低于70%。通過國家扶持和市場競爭相結(jié)合的方式，重點支持風(fēng)電機組零部件制造和產(chǎn)業(yè)化，形成專業(yè)化的配套體系，力爭用3至5年的時間，形成年產(chǎn)20萬千瓦2200臺兆瓦級風(fēng)電設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模。

　　為促進風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈的良性循環(huán)發(fā)展，就要建立健全風(fēng)電產(chǎn)業(yè)技術(shù)服務(wù)體系。為此，汪至中建言，要盡快完善風(fēng)電制造業(yè)的國家級產(chǎn)品檢測和認(rèn)證制度，并借鑒國外的成熟做法，建立風(fēng)電機整機及零部件的測試平臺，建立公共的小型測試風(fēng)電場，建立健全風(fēng)電產(chǎn)品的測試、標(biāo)準(zhǔn)化、認(rèn)證和安全體系。在這些技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，建立完善我國的風(fēng)電產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系、產(chǎn)品認(rèn)證和市場準(zhǔn)入機制。

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《中國投資》