一、　概述    

　　 我國現(xiàn)有600多座轉爐，年產鋼超過4億噸，絕大多數轉爐除塵采用濕法，是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)。主要表現(xiàn)在以下幾點：
    1. 環(huán)保：部分的轉爐達不到、或不能穩(wěn)定達到排放控制標準100、50、或10毫克/立方米；
    2. 節(jié)水：噸鋼新水0.5立方米，全國年消耗新水~2億立方米，年循環(huán)水量超過8000億噸；
    3. 節(jié)能：噸鋼除塵電耗15度，全國年耗電60億度，浪費嚴重；
    4. 煤氣凈化和崗位衛(wèi)生：回收煤氣粉塵濃度標準是15毫克/立方米、崗位粉塵濃度標準是5毫克/立方米，一方面有的轉爐達不到；能達到的往往能源消耗和浪費高；
    5. 煤氣回收利用：轉爐煤氣回收量平均僅50立方米/噸鋼，只有國外、或國內先進水平的50%，并且放散多。與先進水平比，相當于全國每年少回收200億立方米（相當于4億噸動力煤）；
    6. 蒸汽回收利用：轉爐平均噸鋼回收蒸汽50千克/噸鋼，只有國外、或國內的先進水平的50%，相當于全國每年少回收2000萬噸蒸汽；
    可見，研究轉爐除塵的現(xiàn)有技術、弄清楚存在問題和原因、確定正確的改造和發(fā)展方向是有意義的。

    二、現(xiàn)有技術

    經過幾十年的發(fā)展，如今我國轉爐除塵現(xiàn)有技術有：
    1. 最多采用的是OG濕法（1962年）；
    2. 20多座采用轉爐采用LT干法（1969年）；
    3. 10多座采用第四代OG濕法（1990年代）；
    4. 40多座轉爐采用、或確定采用高效節(jié)水型塔文半干法（2006年）；
    前三者都是從引進吸收開始的，后者是中國技術。不同技術的工藝流程分別如圖所示。
 

　圖1　 傳統(tǒng)OG凈化系統(tǒng)流程

圖2　 第四代OG濕法系統(tǒng)流程
　

    三　存在問題

    應該承認，技術的引進和吸收開發(fā)，對我國轉爐節(jié)能減排、實現(xiàn)負能煉鋼起到了積極的推動作用；但同時也必須清醒地認識到：這些技術都存在問題、或值得改進之處，已經不適應我們鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排新的標準和目標要求。歸納起來，主要問題：

    A、所有技術都存在的問題
    1. 轉爐汽化冷卻煙道出口煙氣900-1000°C的顯熱沒有得到回收利用；
    2. 顯熱不僅沒有利用，同時平均噸鋼還要消耗0.5噸的新水，全年消耗新水2億噸；
    3. 吹氧期只有50%的時間回收煤氣，前燒、后燒期的可燃氣體（CO含量≦35%、相當于高爐煤氣熱值）沒有得到利用，全部放散燃燒。
    B、OG濕法的問題
    傳統(tǒng)的OG濕法雖然也有多種結構形式，進行了多方面的改進，但始終沒有解決兩級文氏管的根本問題。這種技術是在日本發(fā)明的，但在日本20年前就已經淘汰，而在我國如今仍然是最廣泛采用的技術。這種技術存在太多的先天性問題，主要的有：
    1、 高排放：采用傳統(tǒng)OG系統(tǒng)有些可以達到我國現(xiàn)在的100毫克/立方米的排放標準，但實際上有很多因素會導致排放超標；如果把標準提高到50毫克/立方米、或更高，則就沒有能達到的、或需要更高的能源消耗；
    2、 高耗能：這是由于文氏管的先天性能決定的，風機全壓高達25-28千帕仍然抽不凈，還要配備龐大的高耗能二次除塵；
    3、 高耗水：按照保守的估算，全國轉爐年循環(huán)水8000億噸，這引起多方面的浪費：1）運行費用浪費，平均每年達4000億元，主要是水處理藥劑、電、設備維修費用；2）投資浪費：平均投資25000元/噸水/時；3）能源浪費；
    4、 高維修：除塵風機等設備頻繁結垢，維修量特別大、并且影響生產；

    C、飽和塔文的問題
    與傳統(tǒng)的OG濕法相比，飽和塔文（第四代OG濕法）的進步意義在于其取消了一文，改用飽和冷卻塔，使系統(tǒng)阻力有所降低，對緩解排放有幫助，但改進不徹底：其它問題都沒有解決，特別是循環(huán)水更多。

    D、LT干法的問題
    LT干法一直是我國清潔生產推廣技術，因為存在多方面的問題一直進展不快；近幾年隨著國家節(jié)能減排、節(jié)水力度加大，有加速的趨勢，但因為存在較多的問題仍然還限制著其快速推廣。這些問題包括：
    1、 環(huán)保：最主要的是排放達不到、或不能穩(wěn)定達到設計的10毫克/立方米，有的甚至比濕法高，導致環(huán)保排放和煤氣回收利用都有問題；
    2、 維修：設備維修量特別大、并且降低轉爐作業(yè)率，主要是電除塵器結垢、腐蝕；蒸發(fā)冷卻器結垢等，有的廠甚至被迫采用備用整套除塵設備；
    3、 節(jié)水：LT系統(tǒng)的煤氣冷卻仍然采用飽和冷卻，還是有大量的循環(huán)水。從這個意義說，LT技術也是半干法，而不是全干法；
 

    四、現(xiàn)有技術的比較

    比較不同的除塵技術，首先要從本廠實際考慮，更主要的是要從整個相關系統(tǒng)、而不是局部設備進行綜合比較，比如采用傳統(tǒng)的OG濕法、或新0G法，其單項投資可能少，但加上龐大的水處理系統(tǒng)、比較大的除塵風機、煤氣二次凈化，總投資就要高得多；而運行費用、高耗能、高維修則是更大的問題；
    LT干法的方向是正確的，如果不超裝；供氧嚴格按照設計執(zhí)行；噴槍/電除塵設備/蒸發(fā)冷卻塔能有時間允許經常、定期清理，應該能達到設計的排放濃度。LT干法的問題可以確定有操作維修和管理方面的因素，比如選用、或使用不合格的噴槍等，也不能排除先天設計上的一些缺陷，該技術1969年發(fā)明成功到現(xiàn)在30多年、我國引進也10多年，其推廣速度不快、全球僅不到100套，應該從某種程度上說明其存在的問題。

　
    五、結論和發(fā)展方向探討