近日，國務(wù)院印發(fā)《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》(國發(fā)〔2011〕26號，以下簡稱《方案》)，提出了50條政策措施，并確定了“十二五”各地區(qū)化學(xué)需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放總量控制目標(biāo)。

　　而“十二五”規(guī)劃綱要明確提出，全國降低能耗強度和二氧化碳排放強度16%和17%，此項標(biāo)準(zhǔn)也作為約束性指標(biāo)被寫入規(guī)劃。

　　作為基礎(chǔ)動能行業(yè)的電機行業(yè)，其承擔(dān)的節(jié)能減排方面的任務(wù)是相當(dāng)重大的，隨著國家相關(guān)補貼政策的出臺，高效電機市場也逐漸被業(yè)界看好，但僅僅靠高效電機的發(fā)展和應(yīng)用就能達到我們所預(yù)期的節(jié)能減排效果？

　　我們需要的是顯著的減少整條電機生產(chǎn)鏈上各流程產(chǎn)生的所有排放。

　　耗能嚴(yán)重

　　金屬原材料是電機生產(chǎn)的最基本構(gòu)成元素，其需求量的大幅攀升勢必帶來巨大的能耗，國家發(fā)改委發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，4月份，規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長13.4%，在主要高耗能產(chǎn)品中，鋼鐵、有色金屬產(chǎn)量穩(wěn)定增長，這些產(chǎn)業(yè)的用電量大幅攀升。

　　我國鋼鐵和有色金屬業(yè)能耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領(lǐng)域，目前平均每噸金屬綜合能耗與國際先進水平相比，差距仍存在。從不同產(chǎn)品看，國內(nèi)電解鋁平均電耗比國際水平高2%；銅閃速爐冶煉平均能耗比國際水平高20%；窯閉鼓風(fēng)爐鋅冶煉平均能耗比國際先進水平高33.4%；鉛冶煉平均能耗比國際先進水平高84.2%。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，2006年，國內(nèi)電解鋁直流電耗每噸13506千瓦時，氧化鋁綜合能耗為每噸0.894噸標(biāo)煤，銅閃速爐冶煉平均能耗為0.606噸標(biāo)煤，粗銅平均電耗為每噸823千瓦時。

　　除了產(chǎn)品原材料環(huán)節(jié)的高耗能，國產(chǎn)電機在技術(shù)升級方面也存在一些問題，而這些問題導(dǎo)致電機在運行過程中耗能嚴(yán)重：

　　1. 電機系統(tǒng)節(jié)能控制技術(shù)落后，系統(tǒng)運行效率低。

　　系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備長期低負荷運行；電機系統(tǒng)控制把滿足工藝需求作為惟一目標(biāo)，系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式落后，大部分風(fēng)機、泵類采用機械節(jié)流方式調(diào)節(jié)，系統(tǒng)運行效率低。

　　我國電機系統(tǒng)能效檢測技術(shù)、系統(tǒng)節(jié)能減排整體解決方案以及節(jié)能控制技術(shù)、與負載匹配的專用電機和專用控制裝置的匹配集成技術(shù)、節(jié)能效果和性價比達到最佳匹配的系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)等方面，基本還處于空白。

      2. 電機控制專職水平相對落后。

　　電機傳動調(diào)速機系統(tǒng)控制技術(shù)與國外相比差距較大，電機控制裝置主要為滿足工藝要求進行控制，缺少專用的電機系統(tǒng)節(jié)能控制裝置，且采用變流調(diào)劑裝置的電極系統(tǒng)仍為少數(shù)，不到總量的10%。

　　3. 與系統(tǒng)匹配的專用電機的研發(fā)、生產(chǎn)剛剛起步。

　　目前國內(nèi)電機的專用化率進展緩慢。究其原因，我國電機行業(yè)在發(fā)展過程中對產(chǎn)品品種的發(fā)展不夠重視，快速響應(yīng)市場的開發(fā)能力較弱，以致在許多場合以普通電機來代替專用電機來運行。

　　受初級材料的高耗能、技術(shù)方面的不足等因素影響，使得電機從制造到運行都需要消耗大量的能源，占全國用電總量60%和工業(yè)用電量80%的電機，成為目前我國耗電最高的產(chǎn)品。