除塵系統(tǒng)傳統(tǒng)的風量調(diào)節(jié)采用調(diào)節(jié)閥門或煙氣擋板的開度來進行，這種風量調(diào)節(jié)方式不僅難以達到理想的調(diào)節(jié)品質和最佳的除塵效果，而且在調(diào)節(jié)閥門或煙氣擋板上還要消耗大量電能。為響應節(jié)能減排的號召，中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹谖桎?#爐90t煉鋼電爐除塵系統(tǒng)風機電氣控制系統(tǒng)的設計時嘗試通過調(diào)速型液力耦合器實施除塵風機轉速跟蹤風量的自動調(diào)節(jié)，使除塵系統(tǒng)風量跟隨煉鋼電爐的工況煙氣量的變化，不僅獲得了良好的電爐除塵抽風效果，而且實現(xiàn)了除塵系統(tǒng)節(jié)能降耗目的。
根據(jù)風機泵類設備變轉速變流量的節(jié)能原理，實現(xiàn)風機變轉速變流量控制是節(jié)電的有效方法。當工藝過程發(fā)生變化或處于工藝過程的不同階段，要節(jié)能就需要除塵的風量也會跟著發(fā)生變化。由于除塵系統(tǒng)風機一般采用鼠籠異步電動機驅動，定轉速定風量，沒有風量調(diào)節(jié)功能；尤其是在工藝過程中煙氣負荷降低時，除塵系統(tǒng)如仍按設計風量的工況運行，風機抽取了過多的風量，其電動機消耗了功率。
若除塵風機實施變風量變轉速調(diào)節(jié)，在工藝過程中煙氣負荷降低時，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)液力耦合器使除塵風機的轉速降低，除塵系統(tǒng)抽取的風量降低，其所需功率將按風量的3次方下降，除塵風機電動機所消耗的電能也將按風量的3次方減少，實現(xiàn)除塵風機電動機的節(jié)能。
除塵風機變轉速變風量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)
舞鋼1#爐90t煉鋼電爐除塵系統(tǒng)設計安裝2臺除塵主風機。每臺主風機配套安裝1臺調(diào)速型液力耦合器；除塵主風機配套安裝的電動機額定電壓6kV，額定功率2000kW，額定電流233A。
當電爐工況煙氣負荷發(fā)生變化時，通過采集一組工況煙氣的過程參數(shù)進入控制器，經(jīng)運算，輸出液力耦合器執(zhí)行機構的控制信號，調(diào)節(jié)風機的轉速，使除塵系統(tǒng)風機始終運行在電爐工況所需要的風量，既不浪費電能抽取過多的風量，又確保電爐有最好的抽風效果，使除塵風機始終處于既高效又節(jié)能的運行狀態(tài)。
舞鋼1#爐90t煉鋼電爐除塵系統(tǒng)風量主要由電爐一次(四孔排煙)煙氣、電爐二次(屋頂罩)煙氣和LF爐煙氣組成。電爐煉每一爐鋼均按4個主要冶煉工藝過程進行生產(chǎn)，即加料、冶煉、出鋼和兌鐵水；并且這4個工藝過程所產(chǎn)生的二次煙氣風量有很大的變化，其持續(xù)時間又各不相同。根據(jù)系統(tǒng)煙氣量的變化，對除塵系統(tǒng)在煉鋼的各過程進行的節(jié)能預期計算見表1。舞鋼1#爐90t煉鋼電爐除塵系統(tǒng)投入運行后，除塵系統(tǒng)主風機在電爐的冶煉過程中運行在154-156A之間，取平均電流155A；在出鋼和兌鐵水期間運行在152-153A之間，取平均電流153A。除塵系統(tǒng)風量參數(shù)、主風機節(jié)能預期計算和實際運行節(jié)能對比。