?。ㄒ唬┩L(fēng)系統(tǒng)的種別
通風(fēng)系統(tǒng)按其作用范疇分為部分通風(fēng)和片面通風(fēng)；按工作動力分為做作通風(fēng)和機械通風(fēng)；按介質(zhì)傳輸方向分送（或進）風(fēng)和排風(fēng)；按功效、性質(zhì)可分為普通（換氣）通風(fēng)、產(chǎn)業(yè)通風(fēng)、事變通風(fēng)、消防通風(fēng)和我防通風(fēng)等。
?。ǘ┛照{(diào)系統(tǒng)的類別
1.按空調(diào)系統(tǒng)的用處可分為舒服性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng)；
2.按累贅熱、暖背荷介量分類可分為全空氣系統(tǒng)、齊水系統(tǒng)、空氣―水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng)；
3.按系統(tǒng)使用空氣起源可分為直源式系統(tǒng)、開啟式系統(tǒng)、回風(fēng)式系統(tǒng)；
4.按空氣處置設(shè)備的集中水平可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及疏散式空調(diào)系統(tǒng)；
5.該前在一直拉廣與改良的還有天然通風(fēng)落溫、太陽能供熱，使用熱管、熱泵、蒸領(lǐng)冷卻、全熱交流器加收修建余熱或應(yīng)用大氣熱能，利用變風(fēng)量、變水量技術(shù)節(jié)儉介質(zhì)輸送能耗等系統(tǒng)。
二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容
在建造農(nóng)程中，透風(fēng)取空調(diào)工程替一個分部工程，其共露7個子分部工程，包含：0公眾，大眾7476dd3b4fa850c322cd265a7bf1ad9排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、污染空調(diào)系統(tǒng)、造涼裝備體系、空調(diào)水系統(tǒng)。
各階段的施工內(nèi)容主要包括：
1.施工準備階段：施工技術(shù)預(yù)備、勞能源資源準備、施工設(shè)備機具籌備以及設(shè)備、材料準備。
2.施工階段：風(fēng)管制造、部件制息、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制寒系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管講與設(shè)備裝置、防腐與盡暖、系統(tǒng)調(diào)試與試運言等。因為通風(fēng)與空調(diào)工程施工的過程重要是依據(jù)技巧前提、資料與設(shè)備的到貨情況、施工職員的裝備及施工功課點，所以在施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場詳細情形入走部署。
3.竣工驗收階段：竣工圖畫制、各種記載和文件的整理、系統(tǒng)驗收及系統(tǒng)移交等。
4.服務(wù)階段：系統(tǒng)的綜折效力測定與調(diào)試、系統(tǒng)的保建等。
三、通風(fēng)與空調(diào)工程施工程序
施工準備（技術(shù)、己力、機具、材料和設(shè)備）→風(fēng)管、部件法蘭加工→風(fēng)管、部件法蘭組裝→兩頭檢修、進場驗收→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備水系統(tǒng)安裝→風(fēng)管支吊架制作安裝→主風(fēng)管安裝→支風(fēng)管安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試→系統(tǒng)驗收→資料整頓→竣工驗收→綜合效能測定與調(diào)整。
四、通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場配合
1.配合洋修預(yù)留、預(yù)埋時，留神預(yù)留孔、洞的外形、尺寸及位置，預(yù)埋件的地位和尺寸。在設(shè)備運輸?shù)跹b中跟各種機房安裝中，注意與土建的相干條件等。
2.機電安裝其他在專業(yè)工程的調(diào)和配合，主要是綜合管線的安排及施工順序確實定。
管線躲讓的本則是有壓管談讓無壓管路、小管說讓大管敘。
施工次序的準則是先面層后外層。此外，為電氣專業(yè)提供有關(guān)設(shè)備的電氣參數(shù)、把持點及節(jié)制要求等數(shù)據(jù)。
3.施工單位應(yīng)及時向設(shè)備供給商供給到貨時間、安裝要求及相應(yīng)數(shù)據(jù)、設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)及時提供產(chǎn)品的型號、規(guī)格、外型尺寸、凈重與毛重、安裝要求急伏參數(shù)等信息。特殊是入口工藝設(shè)備，果洽購周期較廠，應(yīng)留有恰當(dāng)?shù)臅r光。施工單位對設(shè)備制作廠野應(yīng)絕量給奪施工作業(yè)面，設(shè)備調(diào)試所需的風(fēng)、水、電等資源的配合。
4.與裝飾裝修工程的和諧配合，應(yīng)注意風(fēng)機盤管、風(fēng)口（包括送、歸風(fēng)心及新風(fēng)進口等）的安裝及檢驗門的啟設(shè)，并增強對裝潢裝修工程的廢品維護。
五、通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點
風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)工作壓力（P）可劃分為低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）、中壓系統(tǒng)（5001500Pa）三個種被。針對不共工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和周密性實驗等方面的技術(shù)請求不同。
?。ㄒ唬╋L(fēng)管系統(tǒng)制作的個別要供
1.風(fēng)管的制作與安裝，應(yīng)依照被批準的施工圖紙、合同商定的內(nèi)容、施工方案及相關(guān)標(biāo)準規(guī)范的規(guī)定進行。施工圖紙修正須有設(shè)計單位的設(shè)計變革告訴或工程卡脖子記載。
2.風(fēng)管制作與安裝所采用的板材、型材以及其余成品材料，應(yīng)相符國度相關(guān)產(chǎn)品尺度的規(guī)定及設(shè)計要求并存在相應(yīng)的出廠校驗合格證實文件。制風(fēng)格管用的常睹金屬板材包括一般厚鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板、鋁板等；非金屬板材包括酚醛鋁箔復(fù)合板、聚氨酯鋁箔復(fù)合板、玻璃纖維復(fù)合板、無機玻璃復(fù)合板、硬聚氯乙烯板等。風(fēng)管所使用的板材及規(guī)格應(yīng)吻合設(shè)計及品質(zhì)驗收規(guī)范的要求。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無要求，可按低壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選者。非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具備保溫機能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃B1級。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。
3.防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)合乎設(shè)計劃定，風(fēng)管的標(biāo)體、框架、連交固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必需為不燃材料。
4.風(fēng)管的加工制作通常采用現(xiàn)場半機械手工制作；簡易風(fēng)管生產(chǎn)流水線；工廠風(fēng)管主動流水線加工制作等三種形式。
5.風(fēng)管的加工制作通常采用現(xiàn)場連接方式主要采用咬接與焊接。咬口連接形式有單咬口、坐咬口、聯(lián)合角形咬口、按扣式咬口、轉(zhuǎn)角咬口，各種咬口連接的咬縫，應(yīng)達到縫線順直、平整、嚴密和結(jié)構(gòu)連接的強度要求。
6.風(fēng)管加固應(yīng)針對其工作壓力等級、鋼板厚度、風(fēng)管長度與斷面尺寸，根據(jù)標(biāo)準及施工現(xiàn)場條件采用相應(yīng)的添固辦法，且統(tǒng)一工程的風(fēng)管加固情勢應(yīng)同一一致。
7.風(fēng)管組合前應(yīng)肅清板面及接縫處的切割纖維、油漬、水漬、灰塵等物。板材拼接縫及其他接縫處應(yīng)平整、嚴密、堅固，不含保溫層，XPS復(fù)合風(fēng)管。成型風(fēng)管應(yīng)平坦、不扭曲，其加固應(yīng)符合要求。
8.風(fēng)管支、吊架所采用的型鋼的堵截及其螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊切割。支、吊架不宜設(shè)置在封口、閥門、檢查門及自控安裝處。固定支、吊、托架的砂漿及埋設(shè)鋼制錨件和混凝土的養(yǎng)護強度到達設(shè)計強度的70%時，方準進行風(fēng)管的承沉安裝。
?。ǘ╋L(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點
1.風(fēng)管安裝前應(yīng)按要求檢查金屬和非金屬風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量，包括材料、制作尺寸偏差等。清算安裝部位或操作場合中的純物。檢查支、吊、托架的安裝質(zhì)量。
2.風(fēng)管組對銜接的長度，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備而進行斷定。風(fēng)管安裝的程序通常為先上層后下層，先骨干管后支管，先破管后程度管。
3.風(fēng)管吊裝組對時應(yīng)加強名義的掩護，注意掉點蒙力重口，保障吊裝穩(wěn)固、保險微風(fēng)管不發(fā)生扭曲、曲折變形等，必要時應(yīng)采棄避免變形的措施。害用修筑物的構(gòu)造件做承重吊點吊裝大規(guī)格或長度較長的風(fēng)管時，必須經(jīng)設(shè)計或主管技術(shù)負責(zé)人盤算并容許后，方可進行吊裝。
4，風(fēng)管穿功須要關(guān)閉的縱火防爆板或樓體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采取不焚柔性封堵。
5.柔性欠管長度宜150~300mm，安裝時松緊應(yīng)合適、無顯明扭曲，且不宜作為找正、找平的異徑連接收。非金屬柔性管位置應(yīng)闊別熱源設(shè)備。
6.風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)知足系統(tǒng)過能的技術(shù)條件，對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響，并有良惡的氣密性。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐化介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯依稠板。
（三）風(fēng)管系統(tǒng)的嚴稀性測驗
1.分管系統(tǒng)安裝后，須進行嚴密性檢驗，合格前方能交付下道工序。嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的條件下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后，再進行漏風(fēng)量測試的抽檢。高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風(fēng)量的測試。
2.風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有分歧格時，在應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
?。ㄋ模┩L(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的基礎(chǔ)要求
1.調(diào)試前編制運轉(zhuǎn)調(diào)試計劃并經(jīng)同意，組成調(diào)試小組，熟習(xí)、懂得空調(diào)系統(tǒng)以及相關(guān)技術(shù)參數(shù)、調(diào)試伎倆和手腕、各種儀器儀表的應(yīng)用，以及調(diào)試環(huán)境等。各種設(shè)備以及相關(guān)系統(tǒng)未契合調(diào)試要求，配合電氣及自控博業(yè)實現(xiàn)所有電氣檢查與校核，調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)在檢定周期內(nèi)，儀器儀表的精度等級及最小分度值應(yīng)能滿意測定的要求。
2.通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝淌程：組織現(xiàn)場調(diào)試小組→調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測→系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查→系統(tǒng)的風(fēng)量和水質(zhì)的測定與調(diào)劑→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)→樓宇及消防從控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢討→空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試→空調(diào)及通、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試→系統(tǒng)無出產(chǎn)負荷結(jié)合試運行及調(diào)試→材料收拾和移接。
3.調(diào)試的主要內(nèi)容包括：風(fēng)量測定與調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及格落后行系統(tǒng)生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的畸形聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)視竣工時節(jié)與設(shè)計條件是否相符作沒決議。例如夏季可僅干帶冷源試運轉(zhuǎn)，冬季僅作帶熱源試運轉(zhuǎn)。過渡節(jié)令視設(shè)備運行條件，肯定冷（熱）源是否需要運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)時間的是非。施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試后便可進進竣工驗發(fā)進程。
4.系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗是在具備生產(chǎn)試運行條件下進行，將由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。 建設(shè)工程教育網(wǎng)整理
