在凈化空調(diào)金屬風(fēng)管的施工過程中，只有根據(jù)它的使用要求，采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施,才能保證其質(zhì)量要求。一般來說，凈化空調(diào)金屬風(fēng)管與一般空調(diào)金屬風(fēng)管相比，（有四個(gè)不同的使用）具有“四高”要求：1.風(fēng)管（內(nèi)應(yīng)保持清潔）清潔度要求高；2.密封性要求高；3.平整度要求高；4.風(fēng)管內(nèi)靜壓值要求高。
1工程概況和使用標(biāo)準(zhǔn)
2005年我公司通過工程招投標(biāo)承攬了國藥集團(tuán)麻醉品二期工程，該工程為目前國內(nèi)最大的麻醉品生產(chǎn)基地，工程占地82.94畝，主要包括綜合樓、綜合廠房、危險(xiǎn)品庫等建筑，其中綜合廠房潔凈度為10000級生物潔凈室（按GB50073-2001為7級），屬超級潔凈。根據(jù)我國現(xiàn)行的空氣潔凈等級標(biāo)準(zhǔn)及美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209b,要求每L(升）空氣中≥0.5μm塵埃離子數(shù)為≤350粒，這≥5μm塵埃離子數(shù)為≤2.5粒。
《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073-2001)潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級為1500mm，與1606mm,相差106mm。同時(shí)，凝汽器內(nèi)真空度逐漸降低，雖然凝汽器水位正常,但已滿足汽化條件使熱水井水發(fā)生汽化，造成凝結(jié)水泵出口壓力降低，系統(tǒng)工作不正常。此時(shí)與凝結(jié)水泵的吸水高度已無關(guān)系，只要調(diào)整凝汽器與凝結(jié)水泵之間的高差滿足要求。
3故障處理
解決方法有兩種：一是提高凝汽器水位。采用此種方法，提高凝汽器內(nèi)的水位，會淹沒凝汽器中最下面幾排銅管，造成凝結(jié)水過冷。凝結(jié)水的過冷對于熱力設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和安全性都是不利的。因?yàn)?凝結(jié)水過冷卻后，使汽輪機(jī)消耗更多的回?zé)岢槠?，將它加熱到預(yù)定的鍋爐給水溫度，增大了熱損耗。同時(shí)，凝結(jié)水過冷會使水中含氧量增大，增加了對管道的腐蝕。
處理此故障,宜采用第二種方法，即增加凝汽器與凝結(jié)水泵間的高差。由于凝汽器及熱水井連為一體，不能升高，只有降低凝結(jié)水泵安裝高度來增加凝汽器與凝結(jié)水泵間的高差。采用將凝結(jié)水泵安裝高度降低200mm(凝結(jié)水泵與熱水井水位相對高差增加為1700mm)后，再次開機(jī)，凝汽系統(tǒng)運(yùn)行正常。
通過以上分析和實(shí)際調(diào)整后的運(yùn)行情況看，在考慮一定的裕度后，建議凝汽器與凝結(jié)水泵間的安裝高差取2000mm左右為好。
以上潔凈度要求除需要潔凈室維護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工合理，滿足嚴(yán)密性要求以外，主要是通過凈化空調(diào)系統(tǒng)的換氣與初、中、高三級過濾來實(shí)現(xiàn)。潔凈空調(diào)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)合理的前提下，對于施工企業(yè)來講主要是控制好加工及安裝質(zhì)量，并通過系統(tǒng)調(diào)試來達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2風(fēng)管的密封性控制
正如在本文前面所講的凈化空調(diào)金屬風(fēng)管與一般空調(diào)金屬風(fēng)管相比，有四個(gè)不同的使用要求，而我們認(rèn)為最為重要和最難控制的是風(fēng)管的密封性要求；因?yàn)轱L(fēng)管嚴(yán)密性是否滿足和達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將直接影響潔凈室最重要的兩個(gè)指標(biāo)一潔凈度和正壓要求：①風(fēng)管漏風(fēng)會影響凈化通風(fēng)換氣次數(shù)；②同時(shí)會使?jié)崈羰遗c非潔凈區(qū)之間的正壓失調(diào)；③風(fēng)管所經(jīng)過吊頂或夾層為非潔凈區(qū)，漏風(fēng)會產(chǎn)生交叉污染。在以往有些潔凈空調(diào)工程中往往忽視了風(fēng)管的嚴(yán)密性要求，造成了失敗的教訓(xùn)。
因此我們在施工前，對潔凈空調(diào)金屬風(fēng)管嚴(yán)密性的保證措施進(jìn)行分析研究，并采用科學(xué)的檢測方法來檢驗(yàn)風(fēng)管的密封性，使?jié)崈麸L(fēng)管的施工質(zhì)量符合規(guī)范的要求。保證了（生物）潔凈室的潔凈度等技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)及使用功能的要求。
首先是加工場地，對風(fēng)管加工廠進(jìn)行了改造，安裝了雙層玻璃塑鋼門窗，墻面涂刷符合要求的立邦漆，地面鋪設(shè)了10mm的橡膠板。按設(shè)計(jì)要求風(fēng)管采用法蘭墊料為3mm厚的閉孔海綿，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)此種密封方式漏風(fēng)量相對較大，不利達(dá)到嚴(yán)密性要求。為說明這個(gè)問題及采用較佳旳密封方式，我們加工了四段相同規(guī)格的通風(fēng)管道，并采用幾種不同的法蘭墊料和密封方式對風(fēng)管進(jìn)行組裝，用Q89型風(fēng)管漏風(fēng)測試儀分別對其進(jìn)行漏風(fēng)量測試及試驗(yàn)研究，請見下表：
根據(jù)測試結(jié)果，采取以上密封措施及四種法蘭墊料形式的風(fēng)管均能滿足通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50243-2002)所規(guī)定的漏風(fēng)量要求（提高級別按中壓系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量測試）。但管段C的嚴(yán)密性最好（嚴(yán)密性依此為(C-B-D-A）。
3漏風(fēng)量測試方法
風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。潔凈空調(diào)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試按中壓系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按20%的抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時(shí)，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。
試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。
試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。試驗(yàn)裝置見圖1:
試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h,最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：Φ100mm
孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m
當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m
傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差0~2000Pa測孔管壓差0~2000Pa
試驗(yàn)步驟：
漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作記號并進(jìn)行修補(bǔ)。
漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時(shí)，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：為確保工程質(zhì)量，對于本工程潔凈空調(diào)風(fēng)管在風(fēng)管預(yù)制完畢，出廠之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，并塑料薄膜密封運(yùn)至現(xiàn)場，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測。
潔凈空調(diào)金屬風(fēng)管嚴(yán)密性的保證措施進(jìn)行分析研究，并采用科學(xué)的檢測方法來檢驗(yàn)風(fēng)管的密封性，使?jié)崈麸L(fēng)管的施工質(zhì)量符合規(guī)范的要求。
4結(jié)論
通過對潔凈空調(diào)金屬風(fēng)管嚴(yán)密性的試驗(yàn)及分析研究，及采用科學(xué)的檢測方法來檢驗(yàn)風(fēng)管的密封性，得到以下措施性結(jié)論（凈化空調(diào)金屬風(fēng)管密封性的保證措施)：
4.1風(fēng)管的咬口形式采用單咬口、聯(lián)合角咬口。
4.2在板材尺寸能夠滿足下料要求，損耗率不會太大的情況下，可考慮把彎頭、三通等配件制作成與直線段連成一體，減少法蘭接口。
4.3風(fēng)管直管制作盡量減少縱向拼接縫，不應(yīng)有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，其底面板不得有拼接縫，大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫。
4.4風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。
4.5風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不小于7mm。法蘭密封墊采用5mm橡膠板或8501阻燃密封膠帶。
4.6法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺孔。彎頭、三通等管件內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片用平頭鉚釘固定，嚴(yán)禁采用抽芯鉚釘。鉚釘處涂密封膠。
4.7軟接頭采用角鋼法蘭連接。（見圖2)
以上這些措施通過在國藥集團(tuán)麻醉品二期工程中的實(shí)際實(shí)施，確保了潔凈風(fēng)管的施工質(zhì)量符合規(guī)范的要求。同時(shí)保證了（生物）潔凈室的潔凈度等技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)及使用功能的要求。