2021年02月01日實施
1范圍
本標準規(guī)定了高效空氣過濾器和超高效空氣過濾器(以下簡稱“過濾器”)的分類與標記、材料、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。
本標準適用于常溫條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的過濾器。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 191包裝儲運圖示標志.
GB/T 531.1硫化橡膠或熱 塑性橡膠壓 人硬度試驗方法第1部分:邵氏硬度計法(邵爾硬度)
GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分:一般要求
GB/T 3880.2一 般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第 2部分:力學(xué)性能
GB/T 4857.23包裝運輸包裝件基本試驗 第 23部分:隨機振動試驗方法
GB/T 6165高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力
GB/T 6669軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定
GB 8624建筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T 12914紙和紙板抗張強度的測定恒速拉伸法(20mm/min)
JG/T 404空氣過濾器用濾料
3術(shù)語、定義和縮略語
3.1 術(shù)語和定義
GB/T 6165界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1.1高效空氣過濾器high efficiency Particulate air filter; HEPA
用于空氣過濾且使用GB/T6165規(guī)定的計數(shù)法進行試驗,額定風(fēng)量下未經(jīng)消靜電處理時的過濾效率及經(jīng)消靜電處理后的過濾效率均不低于99.95%的過濾器。
3.1.2超高效空氣過濾器ultra low penetration air filter;ULPA
用于空氣過濾且使用GB/T6165規(guī)定的計數(shù)法進行試驗,額定風(fēng)量下未經(jīng)消靜電處理時的過濾效率及經(jīng)消靜電處理后的過濾效率不低于99.999%的過濾器。
3.1.3效率efficiency
對過濾元件進行試驗時,過濾元件過濾掉的氣溶膠量與過濾前的氣溶膠量之比。
3.1.4透過率penetration
對過濾元件進行試驗時,過濾元件過濾后的氣溶膠濃度與過濾前的氣溶膠濃度之比。
3.1.5有隔板過濾器separator-style filter
按所需深度將濾料往返折疊制成濾芯,被折疊濾料之間以波紋狀分隔板支撐,形成空氣通道的過濾器。
3.1.6無隔板過濾器minipleat-style filter
按所需深度將濾料往返折疊制成濾芯，被折疊的濾料之間以線狀黏結(jié)劑或其他分隔物支撐,形成空氣通道的過濾器。
3.1.7額定風(fēng)量rated air flowrate
標識過濾器工作能力的技術(shù)參數(shù),表示保證過濾器效率的單位時間最大空氣體積流量。注:額定風(fēng)量由過濾器生產(chǎn)廠家提供。
3.1.8阻力resistance
一定試驗風(fēng)速或風(fēng)量條件下,過濾元件前后的靜壓差。對過濾器而言，為額定風(fēng)量下過濾器前、后的靜壓差。
3.1.9初阻力initial resistance
過濾器在清潔及未經(jīng)任何處理的初始狀態(tài)下的阻力。
3.1.10試驗終阻力final test resistance
按本標準所規(guī)定方法進行生命周期綜合能效測試時,所確定的作為試驗終止條件的過濾元件阻力。
3.1.11終阻力final resistance :
過濾器在使用過程中捕集粉塵達到相當(dāng)量,應(yīng)對過濾器進行更換時的規(guī)定阻力。
3.1.12綜合阻力comprehensive average resistance
按本標準所規(guī)定方法進行生命周期綜合能效測試時得到的過濾元件加權(quán)平均阻力。
3.1.13容塵量dust loading capacity
按本標準所規(guī)定方法進行生命周期綜合能效測試時,受試過濾元件達到規(guī)定試驗終阻力時的增重。
3.2縮略語
下列縮略語適用于本文件。
DEHS:癸二酸二辛酯
PaO:聚α烯烴
PSL:聚苯乙烯乳膠球
4分類與標記
4.1按結(jié)構(gòu)分類
按過濾器濾芯結(jié)構(gòu)可分為有隔板過濾器和無隔板過濾器,示意圖見圖1。
圖1有隔板過濾器和無隔板過濾器結(jié)構(gòu)示意圖
說明:
1、濾料;
2、分隔板;
3、框架;
4、分隔物;
H、高度;
W、寬度;
D、厚度。
4.2 按效率級別分類
4.2.1高效空氣過濾器
按GB/T 6165規(guī)定的方法檢測過濾器過濾效率,高效空氣過濾器可分為35、40、45三類。
4.2.2超高效空氣過濾器
按GB/T 6165規(guī)定的計數(shù)法檢測過濾器過濾效率，超高效空氣過濾器可分為50、55、60、65、70、75六類。
4.3 標記
過濾器標記見圖2,型號規(guī)格代號見表1。常用規(guī)格型號參見附錄A。
圖2過濾器標記
表1過濾器規(guī)格型號代號
示例1:有隔板高效空氣過濾器,效率級別為40,效率試驗方法為鈉焰法,采用非掃描方法進行檢漏試驗,外形尺寸為484 mmX484 mmX220 mm,額定風(fēng)量為1000 m3 /h,標記為;GY-40-N-484X 484 X 220-1000。
示例2:無隔板超高效空氣過濾器,效率級別為65,效率試驗方法為計數(shù)法,采用掃描方法進行檢漏試驗,外形尺寸為610 mmX1220 mmX 80 mm,額定風(fēng)量為2400 m3 /h,標記為:CGW-65-J-S-610X1 220X 80-2400。
5材料、 結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)環(huán)境
5.1材料
5.1.1基本要求
過濾器防火性能應(yīng)符合其應(yīng)用環(huán)境的防火要求,所使用的材料應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時,所使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的防腐性能。
5.1.2濾料
5.1.2.1濾料的透過率和阻力應(yīng)符合本標準中同類過濾器濾料的性能要求。
5.1.2.2濾紙抗張強度測定應(yīng)符合GB/T 12914的規(guī)定,其縱向抗張強度應(yīng)不小于0.7 kN/m, 橫向抗張強度應(yīng)不小于0.5 kN/m。
5.1.2.3濾料 在(3.5±0.2)kPa壓力下的厚度不宜超過0.40 mm,且應(yīng)均勻無硬塊,濾料表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、針孔和色斑等。
5.1.2.4濾料的釋氣性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的特殊要求。
5.1.2.5濾料其他性能應(yīng)符合 JG/T 404的相關(guān)規(guī)定。
5.1.3邊框
5.1.3.1邊框材料應(yīng)具有滿足要求的強度和剛度,材料厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長選定。
5.1.3.2當(dāng)采用以下材料時,應(yīng)符合相關(guān)標準要求,并應(yīng)采取相應(yīng)的防銹或防腐措施:
冷軋鋼板應(yīng)符合GB/T 3274的規(guī)定,厚度應(yīng)為1.0 mm~2.0 mm,成型焊接后應(yīng)鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施;
鋁合金板應(yīng)符合GB/T 3880.1和GB/T 3880.2的規(guī)定,厚度宜為1.5 mm~2.0 mm;
不銹鋼板應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定，厚度應(yīng)為1.0 mm~2.0 mm。
5.1.3.3當(dāng)應(yīng)用環(huán)境具有特殊要求時,應(yīng)選用符合要求的其他材料。
5.1.4 分隔板與分隔物
有隔板過濾器的分隔板可采用鋁箔等;無隔板過濾器的分隔物可采用玻璃纖維紙條等。分隔材料應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。
5.1.5黏結(jié)劑和密封膠
5.1.5.1黏結(jié)劑用于濾料的拼接、修補及密封墊與框架的粘接,其剪力強度和拉力強度應(yīng)高于濾料的相應(yīng)值。
5.1.5.2密封膠用于濾芯與框架的密封,應(yīng)能在常溫、常壓下固化,且應(yīng)保證過濾器在終阻力條件下運行時不開裂、不脫膠并具有彈性。
5.1.5.3黏結(jié)劑和密封膠的防火性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的要求,其釋氣性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的特殊要求。
5.1.6 密封墊
5.1.6.1密封墊應(yīng)選用有彈性且不易老化的閉孔材料,其性能應(yīng)滿足GB/T 531.1的規(guī)定,用邵爾AO型硬度計測得的硬度應(yīng)為28±5。
5.1.6.2按照 GB/T 6669的相關(guān)規(guī)定,密封墊壓縮永久變形應(yīng)不大于60%(60%,22 h,70 ℃)。
5.1.6.3密封墊的釋氣性能應(yīng)能滿足特殊應(yīng)用環(huán)境的要求。
5.1.7防護網(wǎng)
防護網(wǎng)可采用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點焊不銹鋼絲網(wǎng)和噴塑鋼板網(wǎng)等。
5.2 結(jié)構(gòu)
5.2.1濾芯
5.2.1.1有隔板過濾器濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時,分隔板應(yīng)露出濾料褶痕3 mm~5 mm,且縮入框架端面5 mm~8 mm。
5.2.1.2無隔板過濾器濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時,濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面3 mm~5 mm。
5.2.2邊框
5.2.2.1邊框結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固,應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。
5.2.2.2邊框四角和拼接處不應(yīng)松動,黏結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開裂,濾料在邊框中不應(yīng)松動和變形。
5.2.2.3邊框邊寬應(yīng)為15mm~20mm。對邊長不小于600mm的過濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?0 mm。
5.2.3密封墊
5.2.3.1密封墊斷面應(yīng)采用長方形(寬度宜大于15 mm且不應(yīng)超出邊框,厚度應(yīng)為5 mm~8 mm)或半圓形(直徑宜為15mm),長方形斷面密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。
5.2.3.2密封墊應(yīng)整體或拼接成形,拼接應(yīng)在拐角處,且宜采用Ω型或燕尾型連接方式,連接處應(yīng)使用黏結(jié)劑粘接牢固。整個密封墊的拼接應(yīng)不超過4處。
5.2.3.3密封墊與邊框應(yīng)粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不應(yīng)超過邊框的內(nèi)外邊緣。
5.2.4液槽密封
對采用液槽密封方式的過濾器,所使用的非牛頓流體密封材料的性能應(yīng)保證在工作溫度下不流淌且柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深度相匹配,刀口高度、液槽深度應(yīng)根據(jù)過濾器使用時的面風(fēng)速和過濾器終阻力確定。
5.2.5濾料拼接和修補
5.2.5.1每臺有隔板高效空氣過濾器的濾料拼接接頭應(yīng)不超過1個;超高效過濾器的濾料不應(yīng)有拼接
5.2.5.2用搭接方式拼接兩塊濾料時,搭接寬度應(yīng)不小于13 mm。
5.2.5.3搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處。
5.2.5.4每個修補面積宜不超過20mmX20mm,修補的總面積不應(yīng)超過過濾器端面凈面積的1%。
5.3生產(chǎn)環(huán)境
過濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應(yīng)保證過濾器生產(chǎn)全過程(至裝箱時)不受污染。高效空氣過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級宜達到8級,超高效空氣過濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級宜達到7級。
6技術(shù)要求
6.1 外觀
6.1.1過濾器表面不應(yīng)有泥、油、黏性物等污染物和損傷,不應(yīng)出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂;表面涂料層不應(yīng)出現(xiàn)不均勻及剝落等損傷。
6.1.2濾料、分隔物、防護網(wǎng)應(yīng)無變形，密封墊應(yīng)無松脫。
6.1.3密封膠應(yīng)齊整無裂紋,沿濾料和分隔板浸潤高度應(yīng)不大于5mm。
6.2 尺寸偏差
6.2.1邊長大于 500 mm的過濾器,其端面尺寸偏差應(yīng)為(0,-3.2) mm;邊長不大于500 mm的過濾器,其端面尺寸偏差應(yīng)為(0,-1.6) mm。
6.2.2過濾器深度尺寸的偏差應(yīng)為(+1.6,0) mm
6.2.3當(dāng)過濾器對角線長度大于700mm時,每個端面的兩對角線之差的偏差應(yīng)不大于4.5mm;當(dāng)過濾器對角線長度不大于700 mm時,其偏差應(yīng)不大于2.3 mm。
6.2.4框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直,其垂直度偏差應(yīng)不大于±3°。
6.2.5 過濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)不大于1.6 mm;兩端面平行度偏差應(yīng)不大于1.6 mm。
6.2.6有隔板過濾器濾芯的分隔板應(yīng)平行于框架中心線,分隔板與中心線傾斜偏差應(yīng)不大于6 mm,且不應(yīng)發(fā)生突變性偏差。濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板，從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線,該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線應(yīng)不大于9 mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲,從任一褶或分隔板兩端連一直線,彎曲造成的偏離應(yīng)不大于6mm。
6.2.7無隔板過濾器濾芯相鄰褶幅高度偏差應(yīng)不大于0.5mm。300mm內(nèi)分隔物的直線度偏差應(yīng)不大于1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直,每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差應(yīng)不大于2mm;分隔物間距的偏差應(yīng)不大于3mm。
6.3 檢漏
6.3.1高效空氣過濾器出廠應(yīng)逐臺進行檢漏試驗,不應(yīng)有滲漏。
6.3.2超高效空氣過濾器出廠應(yīng)逐臺采用掃描法進行檢漏試驗,不應(yīng)有滲漏。
6.4 效率
過濾器效率應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。
表2高效空氣過濾器效率
表3超高效空氣過濾器效率
6.5消靜電
對于濾料荷電過濾器,應(yīng)標稱其經(jīng)消靜電處理后的過濾效率,實測值應(yīng)不低于標稱值的90%。
6.6阻力
過濾器額定風(fēng)量下的初阻力應(yīng)不大于標稱值的105%。
6.7濾芯緊密度
置于濾芯上的木塊位移應(yīng)不大于3.2 mm。
6.8耐振動
過濾器經(jīng)耐振動試驗后,應(yīng)符合6.1~6.5的規(guī)定。
6.9防火性能
當(dāng)過濾器應(yīng)用環(huán)境有防火性能要求時,過濾器整體防火性能應(yīng)符合GB 8624中的相關(guān)規(guī)定。
6.10 生命周期容塵量及綜合能效
需要時可進行高效過濾材料和過濾器容塵量、生命周期綜合效率以及綜合阻力試驗,同型號過濾器.及高效過濾材料復(fù)驗時，容塵量應(yīng)不低于標稱值的90%,綜合平均效率值與標稱值末位數(shù)的偏差不應(yīng)大于5,綜合平均阻力應(yīng)不大于標稱值的110%。
7試驗方法
7.1外觀
外觀可采用目視檢查。密封膠浸潤高度應(yīng)使用鋼板尺檢查,其分度值應(yīng)不大于1 mm。
7.2 尺寸偏差.
7.2.1尺寸偏差檢查應(yīng)在穩(wěn)固、平整的水平工作臺上進行。
7.2.2長度應(yīng)使用鋼板尺檢查,其分度值應(yīng)不大于1 mm。
7.2.3平面度應(yīng)使用平板和塞尺檢查,平板準確度應(yīng)為3級,塞尺厚度范圍應(yīng)為0.02mm~0.50mm。
7.2.4垂直度應(yīng)使用角 度規(guī)檢查,其分度值應(yīng)不大于0.5°。
7.3檢漏
7.3.1高效空氣過濾器檢漏試驗可按附錄B進行或參見附錄C的規(guī)定,基準方法為附錄B所規(guī)定方法。超高效空氣過濾器檢漏試驗應(yīng)使用附錄B規(guī)定的計數(shù)掃描法。
7.3.2掃描檢漏試驗發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷可進行修復(fù),應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定,在修補完成且密封膠充分固化后,應(yīng)對過濾器再次進行檢漏試驗。
7.4 效率
7.4.1在效率試驗前,應(yīng)對過濾器在額定風(fēng)量下進行空吹,直至過濾器自身散發(fā)顆粒物對效率試驗的影響已消除。
7.4.2高效空氣過濾器額定風(fēng)量下的效率應(yīng)按GB/T6165規(guī)定的方法測定。
7.4.3 超高效空氣過濾 器額定風(fēng)量下的效率應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的計數(shù)法測定。
7.5消靜電
消靜電試驗應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法進行,消靜電處理后,應(yīng)按7.4的要求進行效率試驗,效率試驗方法應(yīng)與過濾器出廠檢驗中標稱的效率試驗方法--致。
7.6 阻力
阻力試驗應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的方法進行。
7.7 濾芯緊密度
將組裝好的過濾器端面向.上平放在平臺上。將一塊102 mmX152 mm的木塊背面粘上一塊與木塊同面積、厚6.4 mm的閉孔海綿氯丁橡膠,粘橡膠的面放在過濾器濾芯的中心,使152 mm的一邊與濾料褶痕平行。木塊正面放-一個2.7 kg的重物,在木塊側(cè)面中心處施加(15.7±0.9)N的力,該力平行于過濾器端面且與濾料褶痕垂直。測量施力后木塊由原來位置所產(chǎn)生的位移。
7.8耐振動
滿足6.1~6.5要求的過濾器,應(yīng)按GB/T 4857.23規(guī)定的方法進行耐振動試驗。經(jīng)耐振動試驗后的過濾器應(yīng)按6.1~6.5要求進行復(fù)檢。
7.9 防火性能
防火性能試驗應(yīng)按GB8624規(guī)定的方法進行。
7.10生命周期容塵量及綜合能效
生命周期容塵量及綜合能效試驗方法參見附錄E。
8檢驗規(guī)則
8.1 檢驗分類
8.1.1 出廠檢驗
每臺產(chǎn)品應(yīng)進行出廠檢驗,出廠檢驗應(yīng)按表4規(guī)定的項目進行。
表4過濾器檢驗項目
8.1.2型式檢驗
8.1.2.1過濾器有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝和材料等的更改可能影響產(chǎn)品性能時;
c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
e) 批量生產(chǎn)時,每兩年應(yīng)進行一次。
8.1.2.2型式檢驗應(yīng)按表 4規(guī)定的項目進行。
8.1.2.3型式檢驗抽樣 方法為:在制造廠提供的合格產(chǎn)品中抽取,同一批次不大于100臺應(yīng)抽3臺、大于100臺應(yīng)抽5臺。
8.2判定規(guī)則
8.2.1出廠檢驗
次項均不合格或主項中任意一項不合格應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品,否則應(yīng)判定為合格產(chǎn)品。
8.2.2型式檢驗
次項均不合格或主項中任意一項不合格應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品,否則應(yīng)判定為合格產(chǎn)品。
9標志、包裝 、運輸和貯存
9.1 標志
每臺過濾器應(yīng)在垂直于褶紋和隔板的外框表面明顯處設(shè)有標志(標簽或直接印刷體)。標志應(yīng)牢固固定于過濾器的外框,應(yīng)字跡清楚,不易擦洗掉,且應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:
a) 制造商的名稱及符號;
b) 過濾器型號、規(guī)格尺寸及出廠編號;
c)額定風(fēng)量,以“ m3/h”表示;
d)額定風(fēng)量下的效率或透過率,并注明其檢測方法;
e)是否通過檢漏實驗;
f)額定風(fēng)量下的初阻力,以“ Pa”表示;
g)指示氣流方向 的箭頭;
h) 產(chǎn)品出廠(檢測)日期;
i)產(chǎn)品合格證。
9.2 包裝
9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)能在裝卸、運輸、搬運、存放，直到用戶安裝就位前免受因外力引起的損傷和毀壞。
9.2.2裝箱前過濾器應(yīng)裝在塑料袋中,過濾器的氣流方向截面應(yīng)增加硬紙板保護,外包裝箱可采用硬紙板。包裝箱上應(yīng)注明與所包裝過濾器相一 致的型號規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量,并應(yīng)按GB/T 191的規(guī)定,用文字或標志標明“小心輕放”“怕濕”“向上”及堆碼極限。
9.3 運輸
9.3.1在運 輸過程中,過濾器應(yīng)按包裝箱上的標志放置,堆放高度不應(yīng)超過3層或采用托盤,不宜與其他貨物混合運輸。
9.3.2過濾器在運輸中應(yīng)采取固定措施,當(dāng)固定物跨過箱體折角時,應(yīng)將固定物與箱體隔開,保護好箱體。
9.3.3在裝卸或搬運過程中,操作人員應(yīng)采取穩(wěn)妥措施,防止搬運過程中過濾器滑落。
9.4 貯存
9.4.1過濾器應(yīng)存放在清潔干燥且通風(fēng)良好的環(huán)境中,不應(yīng)露天堆放。
9.4.2貯存時應(yīng)用墊倉板把過濾器與地面隔開,防止過濾器受潮。
9.4.3過濾器應(yīng)按箱體標志放置，堆放高度不應(yīng)超過3層或采用托盤。
9.4.4 貯存超過3年以上的過濾器應(yīng)重新進行出廠檢驗。
