排煙風機作為建筑消防系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，其安裝質(zhì)量和運行性能直接關(guān)系到火災發(fā)生時人員疏散和消防救援的效率。在建設(shè)工程消防驗收過程中，排煙風機系統(tǒng)的驗收是重要環(huán)節(jié)，然而由于設(shè)計、施工、材料選擇等多方面原因，排煙風機系統(tǒng)常常存在各種問題，導致驗收不合格或系統(tǒng)運行隱患 。
本文基于最新的消防規(guī)范和實際工程經(jīng)驗，從設(shè)備選型、安裝規(guī)范、控制線路連接、防火閥安裝及系統(tǒng)功能調(diào)試等多個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)梳理排煙風機消防驗收中的常見錯誤做法，為相關(guān)從業(yè)人員提供參考，確保排煙風機系統(tǒng)在火災發(fā)生時能有效發(fā)揮作用 。
設(shè)備選型與材料使用中的常見錯誤
風機風量風壓計算不準確是最常見的設(shè)備選型錯誤。設(shè)計人員未按規(guī)范要求準確計算排煙系統(tǒng)的設(shè)計風量，導致所選風機風量過小，無法滿足實際排煙需求 。例如，在計算排煙量時未考慮漏風系數(shù)，或未根據(jù)建筑實際情況調(diào)整計算參數(shù)，導致風機實際排煙量不足 。
根據(jù)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》(GB 51251-2017)規(guī)定，排煙系統(tǒng)的設(shè)計風量應按防煙分區(qū)面積每平方米不小于60m³/h計算，且單個排煙系統(tǒng)的最小排煙量不應小于7200m³/h 。實際工程中，部分設(shè)計人員簡化計算，導致所選風機風量不足，影響系統(tǒng)排煙效果 。
風機類型選擇錯誤也是常見問題。排煙風機應根據(jù)使用場所選擇合適的類型，如高溫場所應選用耐高溫型風機，而普通場所可選用普通型風機 。部分工程中存在用普通風機代替耐高溫風機的情況，導致火災時風機在高溫環(huán)境下無法正常工作 。
風管材料選擇與制作不符合要求
風管板材厚度不足是普遍存在的問題。根據(jù)規(guī)范要求，不同尺寸的風管應采用相應厚度的板材制作，例如，長邊尺寸大于1500mm的矩形排煙風管，板材厚度應不小于1.2mm 。實際工程中，部分施工單位為降低成本，使用厚度不足的板材，導致風管強度和耐火性能不達標 。
表1：風管板材厚度規(guī)范要求
風管耐火極限不滿足要求是消防驗收中的突出問題。《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》(GB 51251-2017)對不同部位的排煙管道耐火極限提出了明確要求，例如，豎向設(shè)置的排煙管道耐火極限不應低于0.5h，水平設(shè)置的排煙管道耐火極限不應低于1.0h 。實際工程中，普通金屬風管雖能滿足強度要求，但往往無法滿足耐火極限要求，需要采取防火保護措施 。
目前常見的風管耐火保護措施有：
1. 金屬風管外包裹巖棉和防火板，耐火極限可達2h或3h
2. 金屬風管外包裹絕熱玻璃棉，耐火極限可達0.5h或1h
3. 金屬風管外包裹防火纖維棉卷材，耐火極限可達0.5h、1h或1.5h
4. 采用復合防火風管，如SWG防腐耐火型鎂質(zhì)高晶板裝配式風管，耐火極限可達2h
風管連接方式錯誤也會影響系統(tǒng)性能。排煙風管的連接應采用法蘭連接或承插式連接，并采取密封措施，確保風管系統(tǒng)的嚴密性 。實際工程中，部分施工單位采用不規(guī)范的連接方式，導致風管漏風嚴重，影響排煙效果 。
風機安裝位置不符合要求
風機安裝位置不當是消防驗收中常見問題。排煙風機應安裝在專用機房內(nèi)，且機房應采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔 。實際工程中，部分工程未設(shè)置專用風機機房，或機房設(shè)置不符合防火要求，導致風機在火災時無法正常工作 。
風機與周圍障礙物距離不足也是常見錯誤。根據(jù)規(guī)范要求，風機與墻壁、設(shè)備之間應留有足夠的檢修空間，通常不小于1.0m 。實際工程中，部分工程因空間限制或設(shè)計不合理，導致風機周圍空間狹窄，影響檢修和維護，甚至影響風機正常運行 。
風機固定不牢固是嚴重的安全隱患。排煙風機應采用減振支架固定，并與基礎(chǔ)或支架可靠連接，防止運行時產(chǎn)生振動和噪音 。實際工程中，部分施工單位未按要求設(shè)置減振裝置或固定不牢固，導致風機運行時產(chǎn)生較大振動，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性 。
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