8月11日，潞安化工集團(tuán)常村煤礦花垴風(fēng)井工區(qū)的擴(kuò)散塔下，檢修工趙俊剛蹲在地面組裝通風(fēng)機(jī)性能測試架，身旁的同事正熟練連接儀器線纜。不到半小時，這個4米多長的拼裝式“小方塊”已穩(wěn)穩(wěn)立在風(fēng)機(jī)與擴(kuò)散塔導(dǎo)流板間的進(jìn)風(fēng)口處。“現(xiàn)在不用爬高上低，4個小時就能完成通風(fēng)機(jī)性能測試，光吊裝費一年就能省近萬元！”趙俊剛拍拍測試架笑著說。

按照《煤礦安全規(guī)程》要求，每年對主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測試是保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)的“必檢項目”。“這就好比為通風(fēng)機(jī)做一次‘全面體檢’，只有通過測試精準(zhǔn)獲取風(fēng)量、壓力、功率等核心數(shù)據(jù)，才能清晰判斷設(shè)備運行狀態(tài)。這些數(shù)據(jù)是保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定運行、守護(hù)井下安全生產(chǎn)的關(guān)鍵‘晴雨表’。”花垴風(fēng)井工區(qū)技術(shù)員張飛飛形象地解釋道。

但這份“必檢體檢”曾因測試架的落后設(shè)計，成了職工們的“安全負(fù)擔(dān)”。改造前，主通風(fēng)機(jī)性能測試架是個長6米、寬8米的柵欄式“巨無霸”，活像一個巨型“燒烤架”。每次測試時，需調(diào)用50噸吊車，將裝載16臺儀器的測試架小心翼翼地吊至32米高的擴(kuò)散塔頂部測試點放平；測試結(jié)束后，還得吊回地面拆卸儀器，再吊裝至屋頂存放。更棘手的是，通風(fēng)機(jī)周圍場地狹窄，大型吊車難以施展，稍有不慎就可能引發(fā)安全事故。“光是吊裝就得折騰大半天，吊車轟鳴聲震耳欲聾，操作人員在高空作業(yè)時更是如臨深淵。”張飛飛回憶道，“一天的活兒干下來，嗓子震得疼，心還始終懸著。”

為此，去年7月初，花垴風(fēng)井工區(qū)組建以張飛飛為核心的技術(shù)攻關(guān)小組，聯(lián)合測試單位、礦相關(guān)部門反復(fù)研討，從場景重構(gòu)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化雙維度發(fā)力，敲定并實施了“雙管齊下”的改造方案：一方面將測試地點從高風(fēng)險的高空擴(kuò)散塔頂部，遷移至風(fēng)機(jī)與擴(kuò)散塔導(dǎo)流板之間的進(jìn)風(fēng)口區(qū)域，徹底告別高空吊裝作業(yè)；另一方面將笨重的測試架改造為4.2米長、3.9米寬的拼裝式結(jié)構(gòu)，并創(chuàng)新性地將傳統(tǒng)“平躺”擺放改為適應(yīng)橫風(fēng)環(huán)境的“站立”模式。

通風(fēng)機(jī)性能測試架改造升級后，其應(yīng)用成效顯著，贏得了干部職工的廣泛贊譽(yù)。改造后的測試模式實現(xiàn)了三大突破性提升：一是作業(yè)環(huán)境大幅改善，檢修人員無需高空作業(yè)，在地面即可安全高效地完成儀器安裝與參數(shù)調(diào)試工作；二是測試效率實現(xiàn)倍增，單次測試周期從原先的8個小時壓縮至4個小時，作業(yè)時效提升達(dá)100%；三是測試質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)精度完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。這一創(chuàng)新實踐形成了可復(fù)制、可推廣的煤礦通風(fēng)設(shè)備高效檢測新模式，已在該礦推廣應(yīng)用。

“此次改造既解決了長期困擾生產(chǎn)的效率瓶頸，又樹立了行業(yè)技術(shù)升級的新標(biāo)桿，為礦井安全生產(chǎn)提供了堅實的技術(shù)保障。”工區(qū)黨支部書記黃雁峰在近期安全生產(chǎn)工作會議上總結(jié)道。