大冶有色金屬有限公司冶煉廠圍繞重要耗電設(shè)備不斷進(jìn)行技術(shù)改造，目前對(duì)5#轉(zhuǎn)爐高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行的變頻改造已進(jìn)入實(shí)施階段。

　　該廠轉(zhuǎn)爐高壓風(fēng)機(jī)有4臺(tái)，其中5#1800kw高壓風(fēng)機(jī)額定流量為700m3／min，即42000m3／h，主要對(duì)1#轉(zhuǎn)爐或4＃轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)需求，1#和4#單臺(tái)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)所需最大風(fēng)量為32000m3／h，而且在不同生產(chǎn)階段及不同條件下，所需風(fēng)量不同，以前轉(zhuǎn)爐風(fēng)量調(diào)節(jié)一直由人工調(diào)節(jié)閥門(mén)或排空來(lái)完成，造成風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率很低。

　　目前國(guó)家大力推廣節(jié)能產(chǎn)品的應(yīng)用，且高壓電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)相對(duì)成熟起來(lái)，為了降低生產(chǎn)成本，該廠決定將轉(zhuǎn)爐5#1800kw高壓風(fēng)機(jī)改為高壓變頻驅(qū)動(dòng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)運(yùn)行方式來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐供風(fēng)，據(jù)悉，改造后可節(jié)約電耗30%左右；另外，對(duì)4#轉(zhuǎn)爐做相應(yīng)的完善工作，增加爐位檢測(cè)、風(fēng)量監(jiān)控、事故轉(zhuǎn)爐等必要的環(huán)節(jié)，增強(qiáng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的安全可靠性。同時(shí)，建立風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)監(jiān)控中心，設(shè)置PLC上位機(jī)圖形監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)爐閉環(huán)控制。

　　根據(jù)5#1800kw高壓風(fēng)機(jī)歷年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，按照風(fēng)機(jī)年耗電量1000萬(wàn)kwh，電費(fèi)為0.51元／kwh，節(jié)電率30%計(jì)算，每年減少電費(fèi)約153萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

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